Die Herausforderungen beim Schweißen von rostfreiem Stahl liegen in erster Linie im Vorhandensein stabiler Oxidschichten auf der Oberfläche, die die Benetzbarkeit und Ausbreitung des Zusatzwerkstoffs beeinträchtigen. Diese Oxide, insbesondere die von Chrom (Cr2O3) und Titan (TiO2), sind schwer zu entfernen und können den Lötprozess behindern.
1. Entfernung von Oxidschichten:
Die Oxidschichten auf Edelstahloberflächen sind dicht und verhindern eine wirksame Benetzung des Grundwerkstoffs durch das Lot. Daher müssen diese Oxide vor oder während des Lötvorgangs entfernt werden. Beim atmosphärischen Hartlöten wird dies in der Regel mit einem Flussmittel erreicht, das die Oxide chemisch reduziert. Beim Löten im Vakuum hingegen ermöglicht der niedrige Sauerstoffpartialdruck einen natürlichen Abbau der Oxidschicht, was zu einer besseren Verbindung führt.2. Löttechniken und -atmosphäre:
Die Wahl der Löttechnik und der Atmosphäre hat einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg des Prozesses. Das Ofenlöten unter einer reduzierenden Atmosphäre, wie z. B. Wasserstoff, hat sich aufgrund seiner Wirksamkeit bei der Vermeidung von Oxidation und der Verbesserung der Verbindungsqualität durchgesetzt. Die Anforderungen an die Wasserstoffatmosphäre hängen von der Löttemperatur und der Zusammensetzung des Grundmaterials ab, wobei niedrigere Temperaturen und ein höherer Gehalt an Stabilisatoren einen niedrigeren Taupunkt des Wasserstoffgases erfordern.
3. Reinigung und Vorbereitung auf das Löten:
Vor dem Hartlöten von rostfreiem Stahl ist eine gründliche Reinigung erforderlich, um Fett, Öl oder andere Verunreinigungen zu entfernen, die den Hartlötprozess beeinträchtigen könnten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da jegliche Restverschmutzung zu schlechter Benetzung und schwachen Verbindungen führen kann. Die Reinigung muss gründlich sein und unmittelbar nach dem Hartlöten erfolgen, um eine erneute Verunreinigung zu vermeiden.4. Temperaturkontrolle:
Die Temperaturkontrolle während des Lötvorgangs ist entscheidend. Die Löttemperatur muss optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Lot ordnungsgemäß fließt, ohne den Grundwerkstoff zu überhitzen. Überhitzung kann zur Bildung von harten Oxidschichten und anderen unerwünschten metallurgischen Veränderungen führen. Der für das Löten verwendete Ofen muss eine präzise Temperaturregelung mit einer Abweichung von ±6 °C aufweisen und eine schnelle Abkühlung ermöglichen, um Sensibilisierung und andere hitzebedingte Probleme zu vermeiden.
