Wissen Was ist eine Sputtering-Anlage? 6 wichtige Punkte zum Verstehen
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist eine Sputtering-Anlage? 6 wichtige Punkte zum Verstehen

Sputtering-Anlagen sind Spezialwerkzeuge, die im Herstellungsprozess der Dünnschichtabscheidung eingesetzt werden.

Sie werden hauptsächlich in der Halbleiterindustrie, bei Festplattenlaufwerken, CDs und optischen Geräten eingesetzt.

Bei dieser Anlage werden durch den Beschuss mit hochenergetischen Teilchen Atome aus einem Zielmaterial auf ein Substrat geschleudert.

6 wichtige Punkte zum Verständnis der Sputtering-Ausrüstung

Was ist eine Sputtering-Anlage? 6 wichtige Punkte zum Verstehen

1. Vakuumumgebung

Das Sputtering-Verfahren erfordert eine Vakuumumgebung, um das Vorhandensein anderer Gase, die den Abscheidungsprozess stören könnten, zu minimieren.

Das Vakuum in einer Sputteranlage ist in der Regel höher als bei anderen Abscheidungsmethoden wie der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD).

Dies macht ein hocheffizientes Vakuumsystem erforderlich.

2. Einführung von Inertgas

Eine kleine Menge Inertgas, in der Regel Argon, wird in die Vakuumkammer eingeleitet.

Argon wird gewählt, weil es inert ist und nicht mit dem Zielmaterial oder dem Substrat reagiert.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Abscheidung rein und nicht kontaminiert ist.

3. Platzierung des Targets und des Substrats

Das Targetmaterial, die Quelle der abzuscheidenden Atome, und das Substrat, auf dem die Abscheidung erfolgen soll, werden in der Kammer platziert.

Sie werden in der Regel gegenüberliegend angeordnet, wobei das Targetmaterial eine negative Ladung erhält, um als Kathode zu fungieren.

4. Anlegen der Spannung

Zwischen dem Target und dem Substrat wird eine Spannung angelegt, die in Form von Gleichstrom (DC), Hochfrequenz (RF) oder Mittelfrequenz erfolgen kann.

Diese Spannung ionisiert das Argongas und erzeugt Argonionen und freie Elektronen.

5. Ionisierung und Sputtern

Die freien Elektronen stoßen mit den Argonatomen zusammen, ionisieren sie und erzeugen ein Plasma.

Die positiv geladenen Argon-Ionen werden dann aufgrund des elektrischen Feldes auf das negativ geladene Zielmaterial beschleunigt.

Wenn diese Ionen mit dem Target zusammenstoßen, übertragen sie ihre Energie, wodurch Atome aus dem Target herausgeschleudert werden.

6. Abscheidung auf dem Substrat

Die herausgeschleuderten Atome wandern durch das Vakuum und lagern sich auf dem Substrat ab, wo sie einen dünnen Film bilden.

Dieser Prozess kann so gesteuert werden, dass Schichten aus verschiedenen Materialien entstehen, darunter auch solche mit hohem Schmelzpunkt und Legierungen, die sich mit anderen Methoden nur schwer abscheiden lassen.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Sind Sie bereit, Ihr Verfahren zur Dünnschichtabscheidung zu revolutionieren? Profitieren Sie von der Präzision und Reinheit der hochmodernen Sputteranlagen von KINTEK SOLUTION.

Sie wurden entwickelt, um außergewöhnliche Leistungen in der Halbleiter-, Festplatten- und optischen Geräteindustrie zu erbringen.

Erleben Sie mit unserer Spitzentechnologie eine unvergleichliche Abscheidungsqualität und steigern Sie noch heute Ihre Fertigungskapazitäten.

Vertrauen Sie KINTEK SOLUTION bei Ihren Anforderungen an Sputtering-Anlagen und entdecken Sie den Unterschied in jeder Schicht, die Sie abscheiden.

Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Beratungsgespräch und beginnen Sie Ihre Reise zu einer überlegenen Dünnschichtproduktion!

Ähnliche Produkte

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

Elektronenkanonenstrahltiegel

Elektronenkanonenstrahltiegel

Im Zusammenhang mit der Elektronenstrahlverdampfung ist ein Tiegel ein Behälter oder Quellenhalter, der dazu dient, das auf einem Substrat abzuscheidende Material aufzunehmen und zu verdampfen.

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Eine Technologie, die hauptsächlich im Bereich der Leistungselektronik eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Graphitfolie, die durch Materialabscheidung mittels Elektronenstrahltechnologie aus Kohlenstoffquellenmaterial hergestellt wird.

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Entwickeln Sie mühelos metastabile Materialien mit unserem Vakuum-Schmelzspinnsystem. Ideal für Forschung und experimentelle Arbeiten mit amorphen und mikrokristallinen Materialien. Bestellen Sie jetzt für effektive Ergebnisse.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Graphit-Verdampfungstiegel

Graphit-Verdampfungstiegel

Gefäße für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Materialien zum Verdampfen bei extrem hohen Temperaturen gehalten werden, wodurch dünne Filme auf Substraten abgeschieden werden können.

Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung

Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung

Beim Einsatz von Elektronenstrahlverdampfungstechniken minimiert der Einsatz von sauerstofffreien Kupfertiegeln das Risiko einer Sauerstoffverunreinigung während des Verdampfungsprozesses.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Suchen Sie nach erschwinglichen Kohlenstoff (C)-Materialien für Ihren Laborbedarf? Suchen Sie nicht weiter! Unsere fachmännisch hergestellten und maßgeschneiderten Materialien sind in verschiedenen Formen, Größen und Reinheiten erhältlich. Wählen Sie aus Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolfram-Titan-Legierung (WTi).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolfram-Titan-Legierung (WTi).

Entdecken Sie unsere Materialien aus Wolfram-Titan-Legierung (WTi) für den Laborgebrauch zu erschwinglichen Preisen. Unser Fachwissen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Materialien unterschiedlicher Reinheit, Form und Größe herzustellen. Wählen Sie aus einer breiten Palette an Sputtertargets, Pulvern und mehr.

Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat aus Kupfer-Zirkonium-Legierung (CuZr).

Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat aus Kupfer-Zirkonium-Legierung (CuZr).

Entdecken Sie unser Angebot an Kupfer-Zirkonium-Legierungsmaterialien zu erschwinglichen Preisen, maßgeschneidert auf Ihre individuellen Anforderungen. Stöbern Sie in unserer Auswahl an Sputtertargets, Beschichtungen, Pulvern und mehr.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht