Wissen Was ist der Prozess des Schmiedens? (Die 7 wichtigsten Schritte erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

Was ist der Prozess des Schmiedens? (Die 7 wichtigsten Schritte erklärt)

Schmieden ist ein Metallbearbeitungsverfahren, das die mechanischen Eigenschaften von Metallen verbessert.

Dies geschieht durch die Anwendung von Druckkräften wie Pressen, Hämmern oder Walzen.

Diese Methode ist effizient und kostengünstig.

Es führt zu Bauteilen mit hoher Duktilität und besserer Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit.

Das Schmieden kann bei verschiedenen Metallen angewandt werden, darunter Edelstahl, Titan, Kohlenstoffstahl und Metalllegierungen.

Was ist der Prozess des Schmiedens? (Die 7 wichtigsten Schritte werden erklärt)

Was ist der Prozess des Schmiedens? (Die 7 wichtigsten Schritte erklärt)

1. Für das Schmieden verwendete Metalle

Kohlenstoffstahl: Dieser Stahl wird häufig zum Schmieden verwendet.

Seine Härte wird durch seinen Kohlenstoffgehalt bestimmt.

Legierungselemente wie Chrom, Titan, Nickel und andere können hinzugefügt werden.

Geschmiedeter Kohlenstoffstahl ist wirtschaftlich für Anwendungen, die keine hohen Temperaturen oder extreme Festigkeit erfordern.

2. Schmiedepresse

Eine Schmiedepresse arbeitet mit einem vertikalen Stempel, der einen kontrollierten Druck auf ein Gesenk ausübt, in dem sich ein Werkstück befindet.

Dieses Verfahren unterscheidet sich vom Gesenkschmieden, das eine Reihe von Schlägen verwendet.

Hier wird ein langsamer Druck ausgeübt, um eine gleichmäßige plastische Verformung des Werkstücks zu erreichen.

Die Gesenke können entweder offen sein, wobei das Werkstück nicht vollständig umschlossen ist, oder geschlossen (Gesenkschmieden), wobei das Gesenk das Werkstück vollständig umschließt.

Die Presse kann mit hydraulischer oder mechanischer Kraft bis zu 12.000 Tonnen Druck ausüben.

3. Der Schmiedeprozess

Gratbildung: Wärmebehandelte Stahlstangen werden zwischen Ober- und Untergesenk gelegt und aus Knüppeln erhitzt.

Anschließend werden sie in die gewünschte Form gepresst.

Entgraten: Nach der Bildung von Schmiederohlingen mit Grat wird das überschüssige Material (Grat) durch Pressen der Rohlinge unter Abgratgesenken entfernt, um einen vollständigen Schmiederohling zu erhalten.

4. Gesenkschmieden - Metallurgische Verfahren

Beim Gesenkschmieden wird das Metall zwischen zwei Gesenken durch mechanischen oder hydraulischen Druck umgeformt.

Dieses Verfahren wird in der Regel auf einer Schmiedepresse durchgeführt, die einen allmählichen Druck auf die Gesenke ausübt.

Die Umformung erfolgt in der Regel in einem einzigen Hub für jede Gesenkstation.

Der Hauptunterschied zum Schlagschmieden besteht darin, dass der Druck allmählich aufgebracht wird und nicht durch einen plötzlichen Schlag.

5. Schritte des Schmiedeprozesses

Entwerfen und Erstellen von Gesenken: Die Gesenke werden auf der Grundlage der Produktspezifikationen entworfen.

Dieser Schritt ist entscheidend, um die gewünschte Form und Qualität der Schmiedeteile zu erreichen.

Schneiden und Erwärmen des Knüppels: Die Stahlknüppel werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und in einem Mittelfrequenzofen erhitzt, bevor sie dem Schmiedeprozess unterzogen werden.

Diese ausführliche Erklärung behandelt die grundlegenden Aspekte des Schmiedeverfahrens.

Sie hebt seine Effizienz und die Vielseitigkeit hervor, die es hinsichtlich der Metalle und Anwendungen bietet, für die es eingesetzt werden kann.

Setzen Sie Ihre Entdeckungsreise fort und konsultieren Sie unsere Experten

Entdecken Sie die Exzellenz von KINTEK SOLUTION - wo Präzision und Effizienz in der Kunst des Metallschmiedens aufeinander treffen.

Unser umfassendes Angebot an Schmiedepressen, Präzisionswerkzeugen und fachkundigen Metallbearbeitungsdiensten ist darauf ausgerichtet, Rohmaterialien in hochwertige Komponenten zu verwandeln.

Von Kohlenstoffstahl bis Edelstahl, von Titan bis zu Metalllegierungen - wir sind darauf spezialisiert, die mechanischen Eigenschaften von Metallen für Anwendungen in allen Branchen zu verbessern.

Erleben Sie noch heute den Vorteil von KINTEK SOLUTION und verbessern Sie Ihre Möglichkeiten in der Metallumformung.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihr Projekt mit modernsten Schmiedelösungen vorantreiben können!

Ähnliche Produkte

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuumlötofen

Vakuumlötofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuumschwebeschmelzofen. Ideal für Metalle oder Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Entwickeln Sie mühelos metastabile Materialien mit unserem Vakuum-Schmelzspinnsystem. Ideal für Forschung und experimentelle Arbeiten mit amorphen und mikrokristallinen Materialien. Bestellen Sie jetzt für effektive Ergebnisse.

Warmisostatische Presse (WIP) Workstation 300 MPa

Warmisostatische Presse (WIP) Workstation 300 MPa

Entdecken Sie Warmisostatisches Pressen (WIP) – eine hochmoderne Technologie, die einen gleichmäßigen Druck ermöglicht, um pulverförmige Produkte bei einer präzisen Temperatur zu formen und zu pressen. Ideal für komplexe Teile und Komponenten in der Fertigung.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Produzieren Sie dichte, gleichmäßige Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften mit unserer Electric Lab Cold Isostatic Press. Weit verbreitet in der Materialforschung, Pharmazie und Elektronikindustrie. Effizient, kompakt und vakuumtauglich.

Zylindrische Pressform

Zylindrische Pressform

Effizientes Formen und Testen der meisten Proben mit zylindrischen Pressformen in verschiedenen Größen. Hergestellt aus japanischem Hochgeschwindigkeitsstahl, mit langer Lebensdauer und anpassbaren Größen.

Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa

Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa

Produzieren Sie mit unserer kaltisostatischen Presse gleichmäßig hochdichte Materialien. Ideal zum Verdichten kleiner Werkstücke im Produktionsumfeld. Weit verbreitet in der Pulvermetallurgie, Keramik und biopharmazeutischen Bereichen zur Hochdrucksterilisation und Proteinaktivierung.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht