Wissen Was ist der Prozess des Vakuumschmelzens? 7 wichtige Punkte zu wissen
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist der Prozess des Vakuumschmelzens? 7 wichtige Punkte zu wissen

Vakuumschmelzen, auch Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) genannt, ist ein Verfahren, bei dem Metalle und Legierungen unter Vakuumbedingungen mittels elektromagnetischer Induktion geschmolzen werden.

Dieses Verfahren wird in erster Linie zur Raffination von Metallen und Legierungen eingesetzt, wobei gelöste und chemisch gebundene Verunreinigungen effektiv entfernt werden.

Das Ergebnis ist ein sauberes und homogenes Endprodukt.

7 wichtige Punkte, die Sie über das Vakuumschmelzen wissen sollten

Was ist der Prozess des Vakuumschmelzens? 7 wichtige Punkte zu wissen

1. Tiegel mit feuerfester Auskleidung

Beim Vakuum-Induktionsschmelzverfahren wird ein feuerfest ausgekleideter Tiegel in einem Induktionsofen in einer Vakuumkammer eingeschlossen.

2. Luftdichter Ofen

Der Ofen ist luftdicht und in der Lage, dem für die Verarbeitung erforderlichen Vakuum standzuhalten.

3. Hohe Schmelzpunkte

Die beim Vakuum-Induktionsschmelzen verwendeten Metalle haben in der Regel einen hohen Schmelzpunkt von bis zu 1800°C.

4. Beseitigung von Verunreinigungen

Der Hauptzweck der Vakuumbearbeitung besteht darin, Verunreinigungen aus der Bearbeitungsumgebung zu eliminieren und den Anteil an Verunreinigungen im Endprodukt zu reduzieren.

5. Freisetzung von Verunreinigungen

Während des Schmelzprozesses werden Verunreinigungen wie Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Kohlenstoff aus dem geschmolzenen Metall freigesetzt und abgepumpt.

6. Elektromagnetische Induktion

Das Vakuum-Induktionsschmelzverfahren wird durch elektromagnetische Induktion erreicht. Durch die Induktionsspule wird ein Wechselstrom geleitet, der im Metall elektrische Wirbelströme erzeugt.

7. Anwendungen und Industrien

Das Vakuuminduktionsschmelzen wird in verschiedenen Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik zur Herstellung von hochreinen Metallen und Legierungen mit spezifischen Eigenschaften und Leistungsmerkmalen eingesetzt.

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