Beim Vakuumschmelzen, auch Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) genannt, werden Metalle und Legierungen unter Vakuumbedingungen durch elektromagnetische Induktion geschmolzen. Dieses Verfahren wird zum Raffinieren von Metallen und Legierungen eingesetzt, um gelöste und chemisch gebundene Verunreinigungen zu entfernen und ein sauberes und homogenes Endprodukt zu erhalten.
Beim Vakuum-Induktionsschmelzverfahren wird ein feuerfest ausgekleideter Tiegel in einem Induktionsofen innerhalb einer Vakuumkammer eingeschlossen. Der Ofen ist luftdicht und in der Lage, dem für die Verarbeitung erforderlichen Vakuum standzuhalten. Die beim Vakuuminduktionsschmelzen verwendeten Metalle haben in der Regel hohe Schmelzpunkte von bis zu 1800 °C.
Der Hauptzweck der Vakuumbearbeitung besteht darin, Verunreinigungen aus der Bearbeitungsumgebung zu eliminieren und den Gehalt an Verunreinigungen im Endprodukt zu verringern. Während des Schmelzprozesses werden Verunreinigungen wie Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Kohlenstoff aus dem geschmolzenen Metall freigesetzt und abgepumpt. Dies trägt dazu bei, die Herstellung hochreiner Metalle und Legierungen zu gewährleisten.
Das Vakuum-Induktionsschmelzen ist besonders wichtig für die Herstellung hochwertiger Legierungen, einschließlich Superlegierungen und hochfester Stähle, die feuerfeste und reaktive Elemente enthalten können. Diese Materialien erfordern eine Vakuumverarbeitung, um die Bildung von nichtmetallischen Oxideinschlüssen zu verhindern, die zu einem vorzeitigen Versagen der Teile führen können.
Das Vakuum-Induktionsschmelzverfahren wird durch elektromagnetische Induktion erreicht. Ein Wechselstrom wird durch die Induktionsspule geleitet, wodurch im Metall elektrische Wirbelströme entstehen. Diese Wirbelströme erzeugen Wärme und schmelzen schließlich die Metallladung.
Insgesamt ist das Vakuum-Induktionsschmelzen ein wichtiges Verfahren in der Sekundärmetallurgie, das eine effektive Entgasung der Schmelze und eine präzise Einstellung der Legierungszusammensetzung ermöglicht. Es ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Elektronik, um hochreine Metalle und Legierungen mit spezifischen Eigenschaften und Leistungsmerkmalen herzustellen.
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