Das Sintern von Zirkoniumdioxid ist ein thermischer Prozess, der Zirkoniumdioxid von einer kreideartigen, monoklinen Kristallstruktur in einen dichten, festen und lichtdurchlässigen polytetragonalen Zustand umwandelt. Bei diesem Verfahren wird Zirkoniumdioxid auf Temperaturen zwischen 1.100 °C und 1.200 °C erhitzt, was zu einer erheblichen Verringerung der Porosität und einer Erhöhung der Teilchendichte führt und die mechanische Festigkeit und Transluzenz des Materials verbessert.
Ausführliche Erläuterung:
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Umwandlung der Zirkoniumdioxid-Struktur:
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Ursprünglich liegt Zirkoniumdioxid in einer monoklinen kristallinen Form vor, die weich und leicht bearbeitbar ist. Während des Sinterns erfolgt eine Phasenumwandlung des Materials in einen polytetragonalen Zustand. Diese Umwandlung ist von entscheidender Bedeutung, da sie die physikalischen Eigenschaften von Zirkoniumdioxid verändert und es extrem hart und dicht macht. Die Umwandlung wird durch die Zufuhr von Wärme ausgelöst, die in der Regel in speziellen Öfen erzeugt wird.Verbesserung der Materialeigenschaften:
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Durch den Sinterprozess werden die Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid erheblich verbessert. Es erhöht die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials, wodurch es sich für Anwendungen wie Zahnkronen und -brücken eignet. Auch die Transluzenz von Zirkoniumdioxid verbessert sich, was für ästhetische Zahnrestaurationen wichtig ist. Durch das Verfahren wird die Porosität des Materials verringert, was seine Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß erhöht.
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Schrumpfung während des Sinterns:
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Ein bemerkenswerter Aspekt des Sinterns von Zirkoniumdioxid ist die erhebliche Schrumpfung, die während des Prozesses auftritt. Beim Übergang vom vorgesinterten zum gesinterten Zustand schrumpft Zirkoniumdioxid in der Regel um etwa 25 %. Diese Schrumpfung muss bei der Konstruktion und Herstellung von Zirkoniumdioxidprodukten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt korrekt passt.Einsatz von Sinteröfen:
Das Sintern von Zirkoniumdioxid wird in der Regel in speziellen Öfen durchgeführt, die die für den Prozess erforderlichen hohen Temperaturen erreichen und halten können. Diese Öfen sind mit präzisen Temperaturregelungsmechanismen ausgestattet, um eine gleichmäßige Erwärmung und Sinterung des Zirkoniums zu gewährleisten. Die Öfen müssen auch in der Lage sein, die Wärmeausdehnung und -kontraktion zu bewältigen, die während der Aufheiz- und Abkühlphasen des Sinterns auftreten.
