Tiegel sind wichtige Werkzeuge für das Schmelzen von Metallen und anderen Stoffen bei hohen Temperaturen. Sie werden aus Materialien hergestellt, die einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Festigkeit auch bei extremen Temperaturen aufweisen. Übliche Tiegelmaterialien sind Ton-Graphit, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Magnesiumoxid und Metalle wie Nickel und Zirkonium. Die Wahl des Tiegelmaterials hängt von den chemischen Eigenschaften der zu schmelzenden Legierung und den spezifischen Anforderungen des Schmelzverfahrens ab.
Tiegel aus Ton-Graphit und Siliziumkarbid:
Diese Tiegel sind für Gießereibetriebe konzipiert, in denen extreme Temperaturen herrschen. Vor allem Siliziumkarbid ist sehr haltbar und eignet sich daher für den wiederholten Einsatz in Hochtemperaturumgebungen. Diese Materialien sind hitzebeständig und behalten ihre strukturelle Integrität bei, was für den Schmelzprozess entscheidend ist.Tiegel aus Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Magnesia:
Diese keramischen Werkstoffe sind dafür bekannt, dass sie sehr hohen Temperaturen standhalten können. Sie werden häufig in Laboratorien zum Erhitzen chemischer Verbindungen verwendet. Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und vor allem Magnesia werden aufgrund ihrer feuerfesten Eigenschaften ausgewählt, die es ihnen ermöglichen, der großen Hitze standzuhalten, ohne zu zerfallen.
Metalltiegel:
Metalle wie Nickel und Zirkonium werden ebenfalls zur Herstellung von Tiegeln verwendet, insbesondere in modernen Anwendungen, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen chemische Reaktionen erforderlich sind. Diese Materialien werden häufig in speziellen Schmelzverfahren verwendet, bei denen der Tiegel nicht nur hohen Temperaturen, sondern auch bestimmten chemischen Umgebungen standhalten muss.Graphit-Tiegel:
Graphittiegel eignen sich für Metalle mit niedrigerem Schmelzpunkt, die nicht mit Kohlenstoff reagieren, wie z. B. Uran und Kupfer. Sie bestehen aus Verbundwerkstoffen auf Graphitbasis und sind so konzipiert, dass die strukturelle Ausrichtung des Graphits kontrolliert wird, um die erforderliche Leistung zu erzielen.
