Technisches Team · Kintek Solution

Ein Al2O3-Tiegel (Aluminiumoxid) ist für Hochtemperaturanwendungen konzipiert, wobei die maximale Arbeitstemperatur von seiner Reinheit und Zusammensetzung abhängt.Ein 99,7 %iger Al2O3-Tiegel kann beispielsweise Temperaturen von bis zu 1700 °C bei langfristiger Verwendung und bis zu 1800 °C bei kurzfristiger Verwendung standhalten.Er weist eine hervorragende Wärmeisolierung, mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe auf und ist damit ideal für Branchen wie Metallurgie und Materialwissenschaft.Tiegel aus Aluminiumoxid mit geringerem Reinheitsgrad, z. B. 85 % Al2O3, haben etwas niedrigere Temperaturgrenzen, die in der Regel bei 1350 °C für den Langzeiteinsatz und bei 1400 °C für den Kurzzeiteinsatz liegen.Die Leistung des Tiegels wird durch Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, Wärmeausdehnung und Beständigkeit gegen reduzierende oder oxidierende Atmosphären beeinflusst.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

1. Temperaturgrenzen basierend auf der Reinheit von Aluminiumoxid:

   • 99,7% Al2O3 Tiegel:Diese Tiegel sind ideal für Hochtemperaturanwendungen mit einer Dauerbetriebstemperatur von bis zu 1700°C und ein kurzfristiges Maximum von 1800°C .Sie sind resistent gegen chemische Angriffe von Säuren, Laugen und reduzierenden Gasen, mit Ausnahme von hochkonzentrierter Flusssäure.
   • 99% Al2O3-Tiegel:Ähnlich wie 99,7%-Tiegel können diese bei 1650°C bis 1700°C unter Reduktions-Oxidations-Atmosphären und bis zu 1800°C für kurzfristige Verwendung.
   • 85% Al2O3 Tiegel:Diese haben niedrigere Temperaturgrenzen mit einem Langzeitarbeitsbereich von 1290°C bis 1350°C und ein kurzfristiges Maximum von 1400°C .Sie sind für stabile Umgebungen mit allmählichen Temperaturschwankungen geeignet.

2. Thermische und mechanische Eigenschaften:

   • Tonerde-Tiegel weisen auf hervorragende Hochtemperatur-Isolationseigenschaften und mechanische Festigkeit auch bei extremen Temperaturen.
   • Sie haben hohe Wärmeleitfähigkeit (etwa 3000 W/m-K ) und geringe Wärmeausdehnung die zu ihrer Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturschocks beitragen.
   • Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie härter als Materialien wie Eisen oder Graphit und können höheren Innendrücken standhalten.

3. Beständigkeit gegen chemische und umweltbedingte Einflüsse:

   • Tonerde-Tiegel sind resistent gegen chemische Angriffe gegenüber den meisten Säuren, Laugen und reduzierenden Gasen wie Wasserstoff und CO.
   • Sie reagieren nicht mit Luft, Wasserdampf oder Wasserstoff, auch nicht bei Temperaturen von bis zu 1700°C .
   • Ihr Widerstand gegen elektrostatische Entladung und andere elektrische Gefahren tragen zu ihrer Eignung für industrielle Anwendungen bei.

4. Anwendungen in Hochtemperaturprozessen:

   • Aluminiumoxid-Tiegel sind in der Industrie weit verbreitet für die Herstellung von ferromagnetischer Werkstoffe wie rostfreiem Stahl und Nickellegierungen.
   • Sie werden auch eingesetzt für Gießen , Gießverfahren und andere Hochtemperaturanwendungen, bei denen Wärmeausdehnung und Stabilität entscheidend sind.

5. Überlegungen für Einkäufer:

   • Bei der Auswahl eines Aluminiumoxid-Tiegels ist auf den Reinheitsgrad (z. B. 99,7 %, 99 % oder 85 %) auf der Grundlage des erforderlichen Temperaturbereichs und der Anwendung.
   • Bewerten Sie die Wärmeleitfähigkeit und Eigenschaften der thermischen Ausdehnung um die Kompatibilität mit dem vorgesehenen Verwendungszweck sicherzustellen.
   • Beurteilen Sie die Beständigkeit des Tiegels gegenüber bestimmten chemischen Umgebungen, insbesondere wenn die Anwendung den Kontakt mit Säuren, Laugen oder reduzierenden Gasen beinhaltet.

Durch die Kenntnis dieser wichtigen Punkte können Käufer fundierte Entscheidungen über die Art von Aluminiumoxidtiegeln treffen, die für ihre spezifischen Hochtemperaturanforderungen am besten geeignet sind.

Zusammenfassende Tabelle:

Merkmal	99,7% Al2O3-Tiegel	99% Al2O3 Tiegel	85% Al2O3-Tiegel
Langfristige Temperatur	Bis zu 1700°C	1650°C - 1700°C	1290°C - 1350°C
Kurzfristige Temperatur	Bis zu 1800°C	Bis zu 1800°C	Bis zu 1400°C
Thermische Leitfähigkeit	~3000 W/m-K	~3000 W/m-K	~3000 W/m-K
Chemische Beständigkeit	Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und reduzierenden Gase	Ähnlich wie 99,7%	Geeignet für stabile Umgebungen
Anwendungen	Hochtemperaturmetallurgie, Werkstoffkunde	Ähnlich wie 99,7%	Guss- und Formgebungsverfahren

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