Bei der PVD-Beschichtung zeichnen sich bestimmte Metalle durch ihre einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen aus.
5 beliebte Optionen für die PVD-Beschichtung
1. Titan
Titan ist ein häufig verwendetes Metall für die PVD-Beschichtung.
Es ist leicht und korrosionsbeständig.
Titan wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der medizinischen Industrie.
PVD-Beschichtungen auf Titan erhöhen seine Verschleißfestigkeit und verbessern sein Aussehen.
2. Rostfreier Stahl
Edelstahl ist ein weiteres gängiges Metall, das PVD-beschichtet werden kann.
Er ist bekannt für seine Korrosions- und Fleckenbeständigkeit.
PVD-Beschichtungen können seine Leistung in diesen Bereichen weiter verbessern.
Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen es auf Sauberkeit und Hygiene ankommt, wie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
3. Wolfram
Wolfram ist ein weiteres Metall, das häufig für PVD-Beschichtungen verwendet wird.
Es wird wegen seiner Festigkeit und Haltbarkeit ausgewählt.
Wolframbeschichtungen werden häufig in stark beanspruchten Umgebungen eingesetzt, in denen es auf Haltbarkeit ankommt.
4. Aluminium
Aluminium ist ein leichtes Metall, das häufig für PVD-Beschichtungen verwendet wird.
Es bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann das ästhetische Erscheinungsbild des beschichteten Materials verbessern.
Aluminiumbeschichtungen werden häufig in der Automobil- und Unterhaltungselektronik eingesetzt.
5. Zirkonium
Zirkonium ist ein Metall, das eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Es wird häufig in PVD-Beschichtungen verwendet, da es gegen raue Umgebungen schützt.
Zirkoniumbeschichtungen werden häufig in der chemischen Verarbeitung und in der Schifffahrt eingesetzt.
Verständnis der PVD-Beschichtung
PVD (Physical Vapor Deposition) ist ein Verfahren zum Aufbringen von Beschichtungen auf Materialien.
Dieses Verfahren verbessert deren Leistung und verlängert ihre Lebensdauer.
Zu den gängigen Metallen, die PVD-beschichtet werden können, gehören Titan, Edelstahl und Wolfram.
Bei der PVD-Beschichtung wird im Vakuum verdampft oder gesputtert.
Durch die Zugabe reaktiver Gase entstehen zusammengesetzte Beschichtungsmassen.
Dies führt zu einer starken Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat.
PVD-Beschichtungen werden im Allgemeinen zur Verbesserung von Härte, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit eingesetzt.
Sie eignen sich für verschiedene Anwendungen, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Chirurgie/Medizin, bei Werkzeugen und Formen für die Materialverarbeitung, bei Schneidwerkzeugen und Schusswaffen.
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