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RF PECVD System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung RF PECVD

CVD- und PECVD-Ofen

RF PECVD System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung RF PECVD

Artikelnummer : KT-RFPE

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Frequenz
HF-Frequenz 13,56 MHz
Heiztemperatur
max. 200 °C
Vakuumkammerabmessungen
Ø420 mm × 400 mm
ISO & CE icon

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Einleitung

Die Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung (RF PECVD) ist eine Dünnschichtabscheidungstechnik, die Plasma nutzt, um den Prozess der chemischen Gasphasenabscheidung zu verbessern. Dieser Prozess wird zur Abscheidung einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalle, Dielektrika und Halbleiter. RF PECVD ist eine vielseitige Technik, mit der Filme mit einer breiten Palette von Eigenschaften abgeschieden werden können, einschließlich Dicke, Zusammensetzung und Morphologie.

Anwendungen

RF-PECVD, eine revolutionäre Technik im Bereich der Dünnschichtabscheidung, findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter:

  • Herstellung von optischen Komponenten und Geräten
  • Herstellung von Halbleiterbauelementen
  • Produktion von Schutzbeschichtungen
  • Entwicklung von Mikroelektronik und MEMS
  • Synthese neuartiger Materialien

Komponenten und Funktionen

Die Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung (RF PECVD) ist eine Technik zur Abscheidung von Dünnschichten auf Substraten, bei der ein Hochfrequenzgenerator verwendet wird, um ein Plasma zu erzeugen, das Vorläufergase ionisiert. Die ionisierten Gase reagieren miteinander und scheiden sich auf dem Substrat ab, wodurch ein dünner Film entsteht. RF PECVD wird häufig zur Abscheidung von diamantähnlichen Kohlenstofffilmen (DLC) auf Germanium- und Siliziumsubstraten für Anwendungen im Infrarotwellenlängenbereich von 3-12 µm verwendet.

Diese Anlage umfasst eine Vakuumkammer, ein Vakuumpumpensystem, Kathoden- und Anodenziele, eine HF-Quelle, ein aufblasbares Gas-Mischsystem, einen Computer-Steuerschrank und mehr. Sie ermöglicht nahtlose Ein-Knopf-Beschichtung, Prozessspeicherung und -abruf, Alarmfunktionen, Signal- und Ventilumschaltung sowie eine umfassende Protokollierung des Prozessbetriebs.

Details und Beispiele

rf pecvd system
RF PECVD System
RF PECVD thin film growing
RF PECVD Dünnschichtwachstum
RF PECVD coating test 1
RF PECVD Beschichtungstest 1
RF PECVD coating
RF PECVD Beschichtung

Merkmale

Merkmale des RF-PECVD Systems zur Hochfrequenz-Plasma-unterstützten chemischen Gasphasenabscheidung:

  • Ein-Knopf-Beschichtung: Vereinfacht den Beschichtungsprozess und erleichtert die Bedienung für den Benutzer.
  • Prozessspeicherung und -abruf: Ermöglicht dem Benutzer, Prozessparameter zu speichern und abzurufen, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
  • Alarmfunktionen: Benachrichtigt den Benutzer bei Problemen oder Fehlern während des Beschichtungsprozesses und minimiert Ausfallzeiten.
  • Signal- und Ventilumschaltung: Bietet präzise Kontrolle über den Beschichtungsprozess und ermöglicht dem Benutzer, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
  • Umfassende Protokollierung des Prozessbetriebs: Zeichnet alle Prozessparameter auf, was die Nachverfolgung und Analyse des Beschichtungsprozesses erleichtert.
  • Vakuumkammer, Vakuumpumpensystem, Kathoden- und Anodenziele, HF-Quelle, aufblasbares Gas-Mischsystem, Computer-Steuerschrank: Gewährleistet eine stabile und kontrollierte Umgebung für den Beschichtungsprozess.

Vorteile

  • Hochwertige Filmbeschichtung bei niedriger Temperatur, geeignet für temperaturempfindliche Substrate.
  • Präzise Kontrolle über Filmdicke und Zusammensetzung.
  • Gleichmäßige und konforme Filmbeschichtung auf komplexen Geometrien.
  • Geringe Partikelkontamination und hochreine Filme.
  • Skalierbarer und kostengünstiger Prozess für die Massenproduktion.
  • Umweltfreundlicher Prozess mit minimaler Erzeugung gefährlicher Abfälle.

Technische Spezifikationen

Hauptausrüstungsteil

Form der Ausrüstung
  • Kastentyp: Die horizontale obere Abdeckung öffnet die Tür, und die Abscheidekammer und die Abluftkammer sind integral verschweißt;
  • Die gesamte Maschine: Die Haupteinheit und der Elektroschrank sind integriert konzipiert (die Vakuumkammer ist links, der Elektroschrank ist rechts).
Vakuumkammer
  • Abmessungen: Ø420 mm (Durchmesser) × 400 mm (Höhe); aus hochwertigem SUS304 Edelstahl 0Cr18Ni9, die Innenfläche ist poliert, feine Verarbeitung ist ohne grobe Lötstellen erforderlich, und es gibt Kühlwasserleitungen an der Kammerwand;
  • Luftabsaugöffnung: Doppellagiges 304-Edelstahlgitter mit einem Abstand von 20 mm vorne und hinten, schmutzabweisender Leitblech am Hochventil-Stiel und Luftausgleichsplatte am Auspuffrohrmund zur Verhinderung von Verschmutzung;
  • Abdichtungs- und Abschirmmethode: Die obere Kammer Tür und die untere Kammer werden durch einen Dichtungsring abgedichtet, um das Vakuum abzudichten, und das Edelstahl-Netzrohr wird außen verwendet, um die Hochfrequenzquelle zu isolieren und die durch Hochfrequenzsignale verursachten Schäden für Menschen abzuschirmen;
  • Sichtfenster: Zwei 120-mm-Sichtfenster sind vorne und seitlich angebracht, und das schmutzabweisende Glas ist hochtemperaturbeständig und strahlungsbeständig, was die Beobachtung des Substrats erleichtert;
  • Luftstrommodus: Die linke Seite der Kammer wird von der Molekularpumpe abgesaugt, die rechte Seite wird mit Luft befüllt, um einen konvektiven Arbeitsmodus aus Aufladung und Absaugung zu bilden, um sicherzustellen, dass das Gas gleichmäßig zur Targetoberfläche strömt und in den Plasmabereich gelangt, um den Kohlenstofffilm vollständig zu ionisieren und abzuscheiden;
  • Kammer Material: Der Vakuumkammerkörper und der Abluftanschluss bestehen aus hochwertigem SUS304 Edelstahl 0Cr18Ni9, die obere Abdeckung besteht aus hochreinem Aluminium, um das Gewicht der Oberseite zu reduzieren.
Hauptrahmen
  • Hergestellt aus Profilstahl (Material: Q235-A), der Kammerkörper und der Elektroschrank sind integriert konzipiert.
Wasserkühlsystem
  • Rohrleitung: Die Haupt-Einlass- und Auslasswasserverteilungsrohre bestehen aus Edelstahlrohren;
  • Kugelhahn: Alle Kühlkomponenten werden separat über 304 Kugelhähne mit Wasser versorgt, und die Einlass- und Auslassrohre haben Farbunterschiede und entsprechende Kennzeichnungen, und die 304 Kugelhähne für die Auslassrohre können separat geöffnet und geschlossen werden; Das Target, die HF-Stromversorgung, die Kammerwand usw. sind mit Wasserdurchflussschutz ausgestattet und es gibt einen Wasserausfallalarm, um eine Blockierung der Wasserleitung zu verhindern. Alle Wasserdurchflussalarme werden auf dem Industriecomputer angezeigt;
  • Wasserdurchflussanzeige: Das untere Target verfügt über eine Wasserfluss- und Temperaturüberwachung, und die Temperatur und der Wasserdurchfluss werden auf dem Industriecomputer angezeigt;
  • Kalt- und Warmwassertemperatur: Wenn der Film auf die Kammerwand abgeschieden wird, wird Kaltwasser von 10-25 Grad zur Kühlung durchgeleitet, und es ist fortgeschritten, wenn die Kammer Tür geöffnet wird. Leiten Sie Warmwasser von 30-55 Grad warmes Wasser.
Schaltschrank
  • Struktur: Vertikale Schränke werden verwendet, der Instrumenteneinbauschrank ist ein 19-Zoll-Standard-Steuerschrank, und der andere Elektrik-Einbauschrank ist eine Großtafelstruktur mit einer Rückwand;
  • Panel: Die wichtigsten elektrischen Komponenten im Schaltschrank werden alle von Herstellern bezogen, die die CE-Zertifizierung oder ISO9001-Zertifizierung bestanden haben. Installieren Sie eine Steckdose auf dem Panel;
  • Anschlussmethode: Der Schaltschrank und die Haupteinheit sind in einer verbundenen Struktur, die linke Seite ist der Raumkörper, die rechte Seite ist der Schaltschrank, und der untere Teil ist mit einem speziellen Kabelkanal ausgestattet, Hoch- und Niederspannung, und das HF-Signal werden getrennt und verlegt, um Störungen zu reduzieren;
  • Niederspannungselektrik: Französischer Schneider-Leistungsschalter und Schütz zur Gewährleistung einer zuverlässigen Stromversorgung der Ausrüstung;
  • Steckdosen: Ersatzsteckdosen und Instrumentensteckdosen sind im Schaltschrank installiert.

Vakuumsystem

Endvakuum
  • Atmosphäre bis 2×10-4 Pa≤24 Stunden (bei Raumtemperatur und sauberer Vakuumkammer).
Vakuumwiederherstellungszeit
  • Atmosphäre bis 3×10 -3 Pa≤15 min (bei Raumtemperatur und sauberer Vakuumkammer, mit Leitblechen, Schirmständern und ohne Substrat).
Druckanstiegsrate
  • ≤1,0×10 -1 Pa/h
Konfiguration des Vakuumsystems
  • Zusammensetzung der Pumpengruppe: Vorvakuumpumpe BSV30 (Ningbo Boss) + Roots-Pumpe BSJ70 (Ningbo Boss) + Molekularpumpe FF-160 (Peking);
  • Pumpmethode: Pumpen mit weicher Pumpvorrichtung (um die Verschmutzung des Substrats während des Pumpens zu reduzieren);
  • Rohranschluss: Das Vakuumleitungssystem besteht aus 304 Edelstahl, und die flexible Verbindung des Rohrs besteht aus;
  • Metallbalg; jedes Vakuumventil ist ein pneumatisches Ventil;
  • Luftansaugöffnung: Um zu verhindern, dass das Membranmaterial die Molekularpumpe während des Verdampfungsprozesses verschmutzt und die Pumpleistung zu verbessern, wird zwischen der Luftansaugöffnung des Kammerkörpers und dem Arbeitsraum eine bewegliche Isolierplatte verwendet, die leicht zu zerlegen und zu reinigen ist.
Vakuumsystemmessung
  • Vakuumanzeige: drei Niedrig- und ein Hochvakuum (3 Gruppen ZJ52-Regelung + 1 Gruppe ZJ27-Regelung);
  • Hochvakuummanometer: ZJ27 Ionisationsmanometer ist oben an der Pumpkammer der Vakuumbox in der Nähe der Arbeitskammer installiert, Messbereich 1,0×10 -1 Pa bis 5,0×10 -5 Pa;
  • Niedervakuummanometer: Eine Gruppe von ZJ52-Manometern ist oben an der Pumpkammer der Vakuumbox installiert, die andere Gruppe ist am Grobpumprohr installiert. Messbereich 1,0×10 +5 Pa bis 5,0×10 -1 Pa;
  • Arbeitsregelung: Ein kapazitives Dünnschichtmanometer CDG025D-1 ist am Kammerkörper installiert, Messbereich 1,33×10 -1 Pa bis 1,33×10 +2 Pa, Vakuumdetektion während der Abscheidung und Beschichtung, in Verbindung mit einem konstanten Vakuum-Schmetterlingsventil verwendet.
Bedienung des Vakuumsystems Es gibt zwei wählbare Modi: manuelles Vakuum und automatisches Vakuum;
  • Japan Omron PLC steuert alle Pumpen, die Aktion des Vakuumventils und die Verriegelungsbeziehung des Arbeitszustands des Aufblasstoppventils, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei Fehlbedienung automatisch geschützt werden kann;
  • Hochventil, Niederventil, Vorventil, Hochventil-Bypassventil, In-Position-Signal wird an das PLC-Steuersignal gesendet, um eine umfassendere Verriegelungsfunktion zu gewährleisten;
  • Das PLC-Programm kann die Alarmfunktion jedes Fehlerpunkts der gesamten Maschine ausführen, wie z. B. Luftdruck, Wasserdurchfluss, Türsignal, Überstromschutzsignal usw. und Alarm auslösen, damit das Problem schnell und bequem gefunden werden kann;
  • Der 15-Zoll-Touchscreen ist der obere Computer, und die SPS ist der untere Computer zur Überwachung und Steuerung des Ventils. Online-Überwachung jeder Komponente und verschiedener Signale werden zur Analyse und Beurteilung rechtzeitig an die industrielle Konfigurationssoftware zurückgesendet und aufgezeichnet;
  • Wenn das Vakuum abnormal ist oder der Strom ausfällt, sollte die Molekularpumpe des Vakuumventils in den geschlossenen Zustand zurückkehren. Das Vakuumventil ist mit einer Verriegelungsschutzfunktion ausgestattet, und der Lufteinlass jedes Zylinders ist mit einer Absperrventil-Einstellvorrichtung ausgestattet, und es gibt einen Positionssensor, um den geschlossenen Zustand des Zylinders anzuzeigen;
Vakuumtest
  • Gemäß den allgemeinen technischen Bedingungen von GB11164 Vakuum-Beschichtungsmaschinen.

Heizsystem

  • Heizmethode: Jod-Wolfram-Lampenheizmethode;
  • Leistungsregler: digitaler Leistungsregler;
  • Heiztemperatur: maximale Temperatur 200°C, Leistung 2000W/220V, steuerbare und einstellbare Anzeige, ±2°C Regelung;
  • Anschlussmethode: Schnelleinschieben und schnelles Herausnehmen, Metallabschirmhaube gegen Verschmutzung und isolierte Stromquelle zur Gewährleistung der Personensicherheit.

HF-Hochfrequenzstromversorgung

  • Frequenz: HF-Frequenz 13,56 MHz;
  • Leistung: 0-2000 W kontinuierlich einstellbar;
  • Funktion: vollautomatische Anpassung der Impedanzanpassung, vollautomatische Einstellung, um die Reflexionsfunktion sehr niedrig zu halten, interne Reflexion innerhalb von 0,5 %, mit manueller und automatischer Umschaltfunktion;
  • Anzeige: mit Bias-Spannung, CT-Kondensatorposition, RT-Kondensatorposition, eingestellter Leistung, Anzeige der Reflexionsfunktion, mit Kommunikationsfunktion, Kommunikation mit Touchscreen, Einstellung und Anzeige von Parametern in der Konfigurationssoftware, Abstimmungsleitungsanzeige usw.

Kathoden-Anoden-Target

  • Anodentarget: Eine Kupferscheibe von Ø300 mm wird als Kathodentarget verwendet, die Temperatur ist im Betrieb niedrig, und es wird kein Kühlwasser benötigt;
  • Kathodentarget: Ø200 mm Kupfer-Wasserkühlkathodentarget, die Temperatur ist im Betrieb hoch, und das Innere wird mit Wasser gekühlt, um eine konstante Temperatur während des Betriebs zu gewährleisten, der maximale Abstand zwischen Anoden- und Kathodentarget beträgt 100-250 mm.

Aufblassteuerung

  • Durchflussmesser: Ein britischer Vierwege-Durchflussmesser wird verwendet, der Durchfluss beträgt 0-200 SCCM, mit Druckanzeige, Kommunikations-Einstellungsparametern und Gasart kann eingestellt werden;
  • Absperrventil: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 Absperrventil, arbeitet mit dem Durchflussmesser, mischt das Gas, füllt es durch die ringförmige Aufblasvorrichtung in die Kammer und strömt gleichmäßig über die Targetoberfläche;
  • Vorgelagerte Gasflasche: Hauptsächlich eine Spülwechselflasche, die flüssiges C4H10 verdampft und dann in die vorgelagerte Pipeline des Durchflussmessers eintritt. Die Gasflasche verfügt über ein DSP-Instrument mit digitaler Druckanzeige, das Alarme bei Überdruck und Unterdruck ausgibt;
  • Mischgas-Pufferflasche: Die Pufferflasche mischt vier Gase in der hinteren Stufe. Nach dem Mischen wird sie aus der Pufferflasche nach unten in die Kammer und nach oben ausgegeben, und einer davon kann unabhängig geschlossen werden;
  • Aufblasvorrichtung: die gleichmäßige Gasleitung am Auslass des Gasstromkreises des Kammerkörpers, die gleichmäßig auf die Targetoberfläche geladen wird, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen.

Steuerungssystem

  • Touchscreen: TPC1570GI Touchscreen als Host-Computer + Tastatur und Maus;
  • Steuersoftware: tabellarische Einstellung der Prozessparameter, Anzeige der Alarmparameter, Anzeige der Vakuumparameter und Kurvenanzeige, Einstellung und Anzeige der HF-Stromversorgung und Gleichstromversorgung, Aufzeichnung des Arbeitszustands aller Ventile und Schalter, Prozessaufzeichnungen, Alarmaufzeichnungen, Vakuumaufzeichnungsparameter, kann etwa ein halbes Jahr gespeichert werden, und der Prozessbetrieb der gesamten Ausrüstung wird in 1 Sekunde gespeichert, um die Parameter zu speichern;
  • SPS: Omron SPS wird als unterer Computer verwendet, um Daten von verschiedenen Komponenten und In-Position-Schaltern zu sammeln, Ventile und verschiedene Komponenten zu steuern und dann Dateninteraktion, Anzeige und Steuerung mit der Konfigurationssoftware durchzuführen. Dies ist sicherer und zuverlässiger;
  • Steuerstatus: Ein-Knopf-Beschichtung, automatisches Vakuumieren, konstantes Vakuum, automatische Heizung, automatische Mehrschicht-Prozessabscheidung, automatische Fertigstellung von Abholung und anderen Arbeiten;
  • Vorteile des Touchscreens: Die Touchscreen-Steuerungssoftware kann nicht geändert werden, der stabile Betrieb ist bequemer und flexibler, aber die Menge der gespeicherten Daten ist begrenzt, Parameter können direkt exportiert werden, und wenn es ein Problem mit dem Prozess gibt; 6. Alarm: Annahme des Ton- und Lichtalarmmodus und Aufzeichnung des Alarms in der Konfigurationsalarmparameterbibliothek. Er kann jederzeit in Zukunft abgefragt werden, und die gespeicherten Daten können jederzeit abgefragt und aufgerufen werden.

Konstantes Vakuum

  • Schmetterlingsventil konstantes Vakuum: DN80 Schmetterlingsventil arbeitet mit Inficon CDG025 kapazitivem Dünnschichtmanometer zur Erzeugung eines konstanten Vakuums, Nachteil ist, dass die Ventilöffnung leicht verschmutzt und schwer zu reinigen ist;
  • Ventilposition Modus: Setzen Sie den Positionssteuerungsmodus.

Wasser, Strom, Gas

  • Die Haupt-Einlass- und Auslassrohre bestehen aus Edelstahl und sind mit Notfalleinlässen ausgestattet;
  • Alle wassergekühlten Rohre außerhalb der Vakuumkammer verwenden Edelstahl-Schnellwechsel-Festverbindungen und Kunststoff-Hochdruckrohre (hochwertige Wasserrohre, die lange Zeit ohne Leckagen oder Brüche verwendet werden können), und die Einlass- und Auslass-Kunststoff-Hochdruckwasserrohre sollten in zwei verschiedenen Farben und entsprechend gekennzeichnet sein; Marke Airtek;
  • Alle wassergekühlten Rohre innerhalb der Vakuumkammer bestehen aus hochwertigem SUS304-Material;
  • Die Wasser- und Gasleitungen sind jeweils mit sicheren und zuverlässigen, hochpräzisen Anzeigeinstrumenten für Wasserdruck und Luftdruck ausgestattet.
  • Ausgestattet mit einem 8P-Kühler für den Wasserdurchfluss der Kohlenstofffilmmaschine.
  • Ausgestattet mit einem Satz 6KW-Warmwasserbereiter, wenn die Tür geöffnet wird, fließt heißes Wasser durch den Raum.

Sicherheitsanforderungen

  • Die Maschine ist mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet;
  • Wenn der Wasser- oder Luftdruck nicht den spezifizierten Durchfluss erreicht, sind alle Vakuumpumpen und Ventile geschützt und können nicht gestartet werden, und es ertönt ein Alarmton und ein rotes Signallicht;
  • Wenn die Maschine im normalen Arbeitsprozess ist und der Wasser- oder Luftdruck plötzlich unzureichend ist, werden alle Ventile automatisch geschlossen, und es ertönt ein Alarmton und ein rotes Signallicht;
  • Wenn das Betriebssystem abnormal ist (Hochspannung, Ionenquelle, Steuerungssystem), ertönt ein Alarmton und ein rotes Signallicht;
  • Die Hochspannung ist eingeschaltet und es gibt eine Schutzalarmvorrichtung.

Anforderungen an die Arbeitsumgebung

  • Umgebungstemperatur: 10–35℃;
  • Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 80 %;
  • Die Umgebung um die Ausrüstung ist sauber und die Luft ist rein. Es darf kein Staub oder Gas vorhanden sein, das Korrosion an elektrischen Geräten und anderen Metalloberflächen verursachen oder eine elektrische Leitfähigkeit zwischen Metallen bewirken kann.

Anforderungen an die Stromversorgung der Ausrüstung

  • Wasserquelle: industrielles weiches Wasser, Wasserdruck 0,2–0,3 MPa, Wasservolumen ~ 60 l/min, Wassertemperatur ≤ 25 °C; Wasserrohranschluss 1,5 Zoll;
  • Luftquelle: Luftdruck 0,6 MPa;
  • Stromversorgung: Dreiphasen-Fünfleitersystem 380 V, 50 Hz, Spannungsfluktuationsbereich: Leitungsspannung 342–399 V, Phasenspannung 198–231 V; Frequenzfluktuationsbereich: 49–51 Hz; Stromverbrauch der Ausrüstung: ~ 16 KW; Erdungswiderstand ≤ 1 Ω;
  • Hebenanforderungen: selbst mitgebrachter 3-Tonnen-Kran, Hubtor nicht weniger als 2000 x 2200 mm

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Die PECVD-Methode?

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) ist ein Verfahren, das in der Halbleiterfertigung zur Abscheidung dünner Filme auf mikroelektronischen Geräten, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln verwendet wird. Beim PECVD wird ein Vorläufer in gasförmigem Zustand in die Reaktionskammer eingeführt und mithilfe von plasmareaktiven Medien dissoziiert der Vorläufer bei viel niedrigeren Temperaturen als beim CVD. PECVD-Systeme bieten eine hervorragende Filmgleichmäßigkeit, eine Verarbeitung bei niedriger Temperatur und einen hohen Durchsatz. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und werden in der Halbleiterindustrie eine immer wichtigere Rolle spielen, da die Nachfrage nach fortschrittlichen elektronischen Geräten weiter wächst.

Wofür Wird PECVD Verwendet?

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) wird in der Halbleiterindustrie häufig zur Herstellung integrierter Schaltkreise sowie in den Bereichen Photovoltaik, Tribologie, Optik und Biomedizin eingesetzt. Es wird zur Abscheidung dünner Schichten für mikroelektronische Geräte, Photovoltaikzellen und Anzeigetafeln verwendet. Mit PECVD können einzigartige Verbindungen und Filme hergestellt werden, die mit herkömmlichen CVD-Techniken allein nicht hergestellt werden können, sowie Filme, die eine hohe Lösungsmittel- und Korrosionsbeständigkeit sowie chemische und thermische Stabilität aufweisen. Es wird auch zur Herstellung homogener organischer und anorganischer Polymere auf großen Oberflächen sowie von diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) für tribologische Anwendungen verwendet.

Was Sind Die Vorteile Von PECVD?

Die Hauptvorteile von PECVD sind die Möglichkeit, bei niedrigeren Abscheidungstemperaturen zu arbeiten, was eine bessere Konformität und Stufenabdeckung auf unebenen Oberflächen, eine genauere Kontrolle des Dünnschichtprozesses und hohe Abscheidungsraten bietet. PECVD ermöglicht erfolgreiche Anwendungen in Situationen, in denen herkömmliche CVD-Temperaturen möglicherweise das zu beschichtende Gerät oder Substrat beschädigen könnten. Durch den Betrieb bei einer niedrigeren Temperatur erzeugt PECVD weniger Spannung zwischen dünnen Filmschichten, was eine hocheffiziente elektrische Leistung und eine Verbindung nach sehr hohen Standards ermöglicht.

Was Ist Der Unterschied Zwischen ALD Und PECVD?

ALD ist ein Dünnschichtabscheidungsverfahren, das eine Auflösung der Atomschichtdicke, eine hervorragende Gleichmäßigkeit von Oberflächen mit hohem Aspektverhältnis und lochfreie Schichten ermöglicht. Dies wird durch die kontinuierliche Bildung von Atomschichten in einer selbstlimitierenden Reaktion erreicht. PECVD hingegen beinhaltet das Mischen des Ausgangsmaterials mit einem oder mehreren flüchtigen Vorläufern unter Verwendung eines Plasmas, um chemisch zu interagieren und das Ausgangsmaterial aufzubrechen. Die Prozesse verwenden Wärme mit höheren Drücken, was zu einem besser reproduzierbaren Film führt, bei dem die Filmdicke durch Zeit/Leistung gesteuert werden kann. Diese Filme sind stöchiometrischer, dichter und können Isolatorfilme höherer Qualität bilden.

Was Ist Der Unterschied Zwischen PECVD Und Sputtern?

PECVD und Sputtern sind beide physikalische Gasphasenabscheidungstechniken, die für die Dünnschichtabscheidung verwendet werden. PECVD ist ein diffusives gasbetriebenes Verfahren, das dünne Filme von sehr hoher Qualität liefert, während es sich beim Sputtern um eine Sichtlinienabscheidung handelt. PECVD ermöglicht eine bessere Abdeckung unebener Oberflächen wie Gräben, Wände und hohe Konformität und kann einzigartige Verbindungen und Filme erzeugen. Andererseits eignet sich Sputtern gut für die Abscheidung feiner Schichten mehrerer Materialien, ideal für die Erstellung mehrschichtiger und mehrfach abgestufter Beschichtungssysteme. PECVD wird hauptsächlich in der Halbleiterindustrie sowie in tribologischen, optischen und biomedizinischen Bereichen eingesetzt, während Sputtern hauptsächlich für dielektrische Materialien und tribologische Anwendungen eingesetzt wird.
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RF PECVD System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung RF PECVD

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Verdampfungsschiffchen werden in thermischen Verdampfungssystemen verwendet und eignen sich zum Abscheiden verschiedener Metalle, Legierungen und Materialien. Verdampfungsschiffchen sind in verschiedenen Stärken von Wolfram, Tantal und Molybdän erhältlich, um die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Stromquellen zu gewährleisten. Als Behälter wird es für die Vakuumverdampfung von Materialien verwendet. Sie können für die Dünnschichtabscheidung verschiedener Materialien verwendet oder für Techniken wie die Elektronenstrahlherstellung ausgelegt werden.

VHP-Sterilisationsgerät Wasserstoffperoxid H2O2 Raumsterilisator

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Ein Wasserstoffperoxid-Raumsterilisator ist ein Gerät, das verdampftes Wasserstoffperoxid zur Dekontamination geschlossener Räume verwendet. Es tötet Mikroorganismen ab, indem es deren Zellbestandteile und genetisches Material schädigt.

Nicht verzehrender Vakuumlichtbogen-Induktionsofen

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Entdecken Sie die Vorteile des nicht verzehrenden Vakuumlichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung an hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

1200℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

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Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Kontrollierte Atmosphäre Ofen – Hochpräzise, robuste Vakuumkammer, vielseitiger Smart-Touchscreen-Controller und hervorragende Temperatur gleichmäßigkeit bis zu 1200 °C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Labor-Infrarot-Pressform

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Entnehmen Sie Proben einfach aus unserer Labor-Infrarot-Pressform für genaue Tests. Ideal für die Forschung zur Probenvorbereitung von Batterien, Zement, Keramik und anderen Materialien. Kundenspezifische Größen erhältlich.

XRF & KBR Stahlring Labor Pulver Pellet Pressform für FTIR

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Produzieren Sie perfekte XRF-Proben mit unserer Stahlring-Labor-Pulver-Pellet-Pressform. Schnelle Tablettiergeschwindigkeit und anpassbare Größen für präzises Formen jedes Mal.

Metall-Scheibenelektrode Elektrochemische Elektrode

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Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserer Metall-Scheibenelektrode. Hochwertig, säure- und alkalibeständig und an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassbar. Entdecken Sie noch heute unsere vollständigen Modelle.

Elektrochemische Elektrode aus Glaskohlenstoff

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Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserer Glaskohlenstoffelektrode. Sicher, langlebig und an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassbar. Entdecken Sie noch heute unsere vollständigen Modelle.

Optische Elektrolysezelle mit Seitenfenster

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Erleben Sie zuverlässige und effiziente elektrochemische Experimente mit einer optischen Elektrolysezelle mit Seitenfenster. Diese Zelle zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und vollständige Spezifikationen aus, ist anpassbar und langlebig.

Schmalbandpassfilter für Präzisionsanwendungen

Schmalbandpassfilter für Präzisionsanwendungen

Ein Schmalbandpassfilter ist ein fachmännisch konstruierter optischer Filter, der speziell dafür entwickelt wurde, einen schmalen Wellenlängenbereich zu isolieren und gleichzeitig alle anderen Wellenlängen des Lichts effektiv zu blockieren.

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