Das Glühen ist ein entscheidender Prozess in der Materialbehandlung, mit dem bestimmte Ergebnisse erzielt werden sollen. Es wird in erster Linie eingesetzt, um Werkstoffe zu erweichen, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, die Kaltumformung zu erleichtern, die mechanischen oder elektrischen Eigenschaften zu verbessern und die Maßhaltigkeit zu erhöhen. Bei diesem Verfahren wird das Material auf eine geeignete Temperatur erwärmt und dann mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abgekühlt. Die Varianten des Glühens hängen von der Zusammensetzung des Materials, seinem Zustand und den gewünschten Ergebnissen ab.
Gibt es verschiedene Arten des Glühens? (10 Arten erklärt)
1. Vollständiges Glühen
Hierbei wird das Material auf eine Temperatur oberhalb seines kritischen Punktes erhitzt und dann langsam im Ofen abgekühlt. Es wird verwendet, um maximale Weichheit und Duktilität zu erreichen.
2. Unterkritisches Glühen oder Prozessglühen
Dies erfolgt bei Temperaturen unterhalb des kritischen Bereichs und wird in der Regel zur Normalisierung des Gefüges von untereutektoiden Stählen (Stähle mit weniger als 0,77 % Kohlenstoff) verwendet.
3. Zwischenglühen
Dieses Verfahren wird bei Temperaturen durchgeführt, die eine gewisse Umwandlung in Austenit zulassen, und wird häufig verwendet, um den Stahl für eine weitere Kaltumformung zu erweichen.
4. Isothermes Glühen
Das Material wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt, wo es bis zum Abschluss der Umwandlung gehalten wird. Mit dieser Methode wird ein gleichmäßiges Mikrogefüge erzielt.
5. Graphitierendes Glühen
Dieses Verfahren wird häufig bei übereutektoiden Stählen (Stähle mit mehr als 0,77 % Kohlenstoff) angewandt und fördert die Bildung von Graphit im Stahl, wodurch Härte und Sprödigkeit verringert werden.
6. Zyklusglühen
Dieses Verfahren wird in der Regel bei kaltgewalzten Kohlenstoffstahlblechen angewandt und umfasst schnelle Erwärmungs- und Abkühlungszyklen, um das Material zu erweichen.
7. Blankglühen
Wird in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt, um Oxidation und Verzunderung zu verhindern, was zu einer glänzenden, sauberen Oberfläche führt.
8. Box-Glühen
Das Material wird in einen versiegelten Kasten gelegt, der mit einer inerten Atmosphäre oder einem Reduktionsmittel gefüllt ist, um Oxidation während des Erhitzungs- und Abkühlungsprozesses zu verhindern.
9. Flammglühen
Direkte Anwendung einer Flamme, um die Oberfläche des Materials zu erhitzen; wird oft für dünnwandige Rohre verwendet, um sie weicher zu machen.
10. Spannungsarmglühen
Obwohl es sich hierbei nicht um ein Glühverfahren im eigentlichen Sinne handelt, wird das Material auf eine niedrigere Temperatur erhitzt, um innere Spannungen abzubauen, ohne die Härte oder die mechanischen Eigenschaften des Materials wesentlich zu verändern.
Anwendung und industrielle Nutzung
Das Glühen wird in vielen Industriezweigen eingesetzt, in denen Metalle geformt oder umgeformt werden müssen, z. B. in der Medizintechnik, in der Automobilindustrie, beim Schmieden, bei Eisenguss und in der Elektrotechnik (Transformatoren und Motoren). Die Wahl des Glühverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, z. B. von der Notwendigkeit eines bestimmten Gefüges, der Oberflächenbeschaffenheit oder der mechanischen Eigenschaften.
Ofentypen für das Glühen
Zum Glühen werden verschiedene Öfen verwendet, darunter Chargenöfen und Durchlauföfen. Chargenöfen eignen sich für kleine bis mittelgroße Stückzahlen und bieten Flexibilität in Bezug auf die zu behandelnden Materialtypen. Durchlauföfen sind ideal für die Großserienproduktion, bei der die Materialien kontinuierlich in verschiedenen Temperaturzonen behandelt werden.
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