Wissen Wie wird die Kohlenstoffbeschichtung durchgeführt?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Wie wird die Kohlenstoffbeschichtung durchgeführt?

Die Kohlenstoffbeschichtung kann durch thermische Verdampfung von Kohlenstoff im Vakuum erfolgen. Es gibt zwei Haupttechniken für die Kohlenstoffbeschichtung: die Kohlenstoffstabbeschichtungsmethode und die Kohlenstofffasertechnik.

Bei der Kohlenstoffstab-Beschichtungsmethode werden zwei Kohlenstoffstäbe mit einer geschärften Kontaktstelle zwischen ihnen verwendet. Bei dieser Methode, die auch als Brandley-Methode bekannt ist, wird Strom zwischen die beiden Stäbe geleitet, was zu einer hohen Stromdichte an der geschliffenen Kontaktstelle führt. Dadurch wird eine beträchtliche Wärmemenge erzeugt, die dazu führt, dass Kohlenstoff von der Oberfläche verdampft. Der Strom kann rampenförmig oder gepulst sein, um die gewünschte Beschichtung zu erzielen.

Bei der Kohlefasertechnik wird eine Kohlefaser zwischen zwei Klemmen befestigt und ein gepulster Strom entlang der Faser geleitet. Dadurch wird der Kohlenstoff von der Oberfläche der Faser verdampft.

Beide Methoden führen zur Abscheidung einer Kohlenstoffbeschichtung auf dem gewünschten Substrat. Die Kohlenstoffbeschichtung bietet mehrere Vorteile, darunter die Veränderung der chemischen Stabilität der Oberfläche, die Erhöhung der strukturellen Stabilität und die Verbesserung der Diffusion von Li-Ionen.

Es ist zu beachten, dass die für die Kohlenstoffbeschichtung verwendeten Techniken je nach spezifischer Anwendung und zu beschichtendem Material variieren können. Unterschiedliche Beschichtungsmethoden können zu unterschiedlichen Mikrostrukturen der Beschichtungsschicht führen, die sich auf die Diffusion von Li-Ionen und die Oberflächenstruktur des beschichteten Materials auswirken. Die Forscher untersuchen und entwickeln kontinuierlich Techniken, um gleichmäßigere und dünnere Kohlenstoffbeschichtungen zu erzielen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kohlenstoffbeschichtung durch thermische Verdampfung von Kohlenstoff im Vakuum entweder mit der Kohlenstoffstab-Beschichtungsmethode oder mit der Kohlenstofffasertechnik erreicht werden kann. Bei diesen Verfahren wird Kohlenstoff von der Oberfläche von Kohlenstoffstäben oder -fasern verdampft, indem Strom angelegt und große Hitze erzeugt wird. Die dabei entstehende Kohlenstoffbeschichtung bietet verschiedene Vorteile, z. B. die Veränderung der chemischen Stabilität der Oberfläche, die Erhöhung der strukturellen Stabilität und die Verbesserung der Li-Ionen-Diffusion.

Erweitern Sie die Möglichkeiten Ihres Labors für die Elektronenmikroskopie mit den hochmodernen Kohlenstoffbeschichtungsanlagen von KINTEK. Unsere hochmodernen thermischen Verdampfungssysteme bieten präzise und gleichmäßige Beschichtungen mit einer Dicke von 20-30 nm, unabhängig davon, ob sie mit Kohlenstofffasern oder Kohlenstoffstäben arbeiten. Rüsten Sie Ihre Forschung noch heute auf und erzielen Sie außergewöhnliche Abbildungsergebnisse. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren und Ihre Elektronenmikroskopie mit KINTEK auf die nächste Stufe zu heben!

Ähnliche Produkte

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Suchen Sie nach erschwinglichen Kohlenstoff (C)-Materialien für Ihren Laborbedarf? Suchen Sie nicht weiter! Unsere fachmännisch hergestellten und maßgeschneiderten Materialien sind in verschiedenen Formen, Größen und Reinheiten erhältlich. Wählen Sie aus Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr.

Leitfähiges Kohlenstoffgewebe / Kohlenstoffpapier / Kohlenstofffilz

Leitfähiges Kohlenstoffgewebe / Kohlenstoffpapier / Kohlenstofffilz

Leitfähiges Kohlenstoffgewebe, Papier und Filz für elektrochemische Experimente. Hochwertige Materialien für zuverlässige und genaue Ergebnisse. Bestellen Sie jetzt für Anpassungsoptionen.

Graphit-Verdampfungstiegel

Graphit-Verdampfungstiegel

Gefäße für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Materialien zum Verdampfen bei extrem hohen Temperaturen gehalten werden, wodurch dünne Filme auf Substraten abgeschieden werden können.

Kohlenstoff-Graphit-Boot – Laborrohrofen mit Abdeckung

Kohlenstoff-Graphit-Boot – Laborrohrofen mit Abdeckung

Abgedeckte Kohlenstoff-Graphit-Boot-Laborrohröfen sind Spezialgefäße oder Gefäße aus Graphitmaterial, die für extrem hohe Temperaturen und chemisch aggressive Umgebungen ausgelegt sind.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Kohlenstoffgraphitplatte – isostatisch

Kohlenstoffgraphitplatte – isostatisch

Isostatischer Kohlenstoffgraphit wird aus hochreinem Graphit gepresst. Es ist ein ausgezeichnetes Material für die Herstellung von Raketendüsen, Verzögerungsmaterialien und reflektierenden Graphitmaterialien für Reaktoren.

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Eine Technologie, die hauptsächlich im Bereich der Leistungselektronik eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Graphitfolie, die durch Materialabscheidung mittels Elektronenstrahltechnologie aus Kohlenstoffquellenmaterial hergestellt wird.

Fenster/Substrat/optische Linse aus Zinkselenid (ZnSe).

Fenster/Substrat/optische Linse aus Zinkselenid (ZnSe).

Zinkselenid entsteht durch die Synthese von Zinkdampf mit H2Se-Gas, was zu schichtförmigen Ablagerungen auf Graphitsuszeptoren führt.

Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung

Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung

Beim Einsatz von Elektronenstrahlverdampfungstechniken minimiert der Einsatz von sauerstofffreien Kupfertiegeln das Risiko einer Sauerstoffverunreinigung während des Verdampfungsprozesses.

Elektronenkanonenstrahltiegel

Elektronenkanonenstrahltiegel

Im Zusammenhang mit der Elektronenstrahlverdampfung ist ein Tiegel ein Behälter oder Quellenhalter, der dazu dient, das auf einem Substrat abzuscheidende Material aufzunehmen und zu verdampfen.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Kohlepapier für Batterien

Kohlepapier für Batterien

Dünne Protonenaustauschmembran mit geringem Widerstand; hohe Protonenleitfähigkeit; niedrige Wasserstoffpermeationsstromdichte; langes Leben; Geeignet für Elektrolytseparatoren in Wasserstoff-Brennstoffzellen und elektrochemischen Sensoren.

Stromkollektor aus Aluminiumfolie für Lithiumbatterien

Stromkollektor aus Aluminiumfolie für Lithiumbatterien

Die Oberfläche der Aluminiumfolie ist äußerst sauber und hygienisch, auf ihr können weder Bakterien noch Mikroorganismen wachsen. Es handelt sich um ein ungiftiges, geschmacksneutrales und plastisches Verpackungsmaterial.

Li-Air-Batteriegehäuse

Li-Air-Batteriegehäuse

Spezielle Batteriebox für Lithium-Luft-Batterie (Lithium-Sauerstoff-Batterie). Die positive Elektrode ist von innen nach außen gestanzt und die Innenseite ist glatt.

Zylindrisches Batteriegehäuse aus Stahl

Zylindrisches Batteriegehäuse aus Stahl

Das Lithium-Ionen-Batteriegehäuse unterdrückt die Batteriepolarisierung, reduziert thermische Effekte und verbessert die Geschwindigkeitsleistung.

Lithiumkobaltat (LiCoO2) Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat

Lithiumkobaltat (LiCoO2) Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat

Finden Sie hochwertige Lithiumkobaltat (LiCoO2)-Materialien, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, zu günstigen Preisen. Entdecken Sie unser Sortiment an Größen und Spezifikationen für Sputtertargets, Beschichtungen, Pulver und mehr.

Flexible Verpackungsfolie aus Aluminium-Kunststoff für die Verpackung von Lithiumbatterien

Flexible Verpackungsfolie aus Aluminium-Kunststoff für die Verpackung von Lithiumbatterien

Aluminium-Kunststofffolie verfügt über hervorragende Elektrolyteigenschaften und ist ein wichtiges sicheres Material für Softpack-Lithiumbatterien. Im Gegensatz zu Batterien mit Metallgehäuse sind in dieser Folie verpackte Beutelbatterien sicherer.

Verschleißfeste Keramikplatte aus Siliziumkarbid (SIC).

Verschleißfeste Keramikplatte aus Siliziumkarbid (SIC).

Siliziumkarbid-Keramikplatten bestehen aus hochreinem Siliziumkarbid und ultrafeinem Pulver, das durch Vibrationsformen und Hochtemperatursintern gebildet wird.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht