Wissen Ist das Anlassen der Vorgang des Glühens? 5 Hauptunterschiede erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Ist das Anlassen der Vorgang des Glühens? 5 Hauptunterschiede erklärt

Nein, Anlassen ist nicht das Verfahren des Glühens.

Zwar sind sowohl das Anlassen als auch das Glühen Wärmebehandlungsverfahren, die in der Metallurgie eingesetzt werden, doch dienen sie unterschiedlichen Zwecken und erfordern unterschiedliche Temperaturbereiche und Abkühlungsraten.

5 Hauptunterschiede, die erklärt werden

Ist das Anlassen der Vorgang des Glühens? 5 Hauptunterschiede erklärt

1. Zweck des Glühens

Glühen dient in erster Linie dazu, Metalle zu erweichen, ihre Duktilität zu verbessern und ihre Härte zu verringern, um sie besser verarbeitbar zu machen.

Bei diesem Verfahren wird das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, bei der die kristalline Struktur flüssig wird, aber fest bleibt.

Das Metall wird dann auf dieser Temperatur gehalten, damit sich Defekte selbst reparieren können, und anschließend langsam abgekühlt, um eine duktilere Struktur zu erreichen.

Das Glühen ist entscheidend für die Verbesserung der Bearbeitbarkeit, der elektrischen Eigenschaften und der Dimensionsstabilität von Metallen.

2. Zweck des Anlassens

Anlassen Das Anlassen hingegen wird in der Regel nach dem Härten eines Metalls durchgeführt, um seine Härte zu verringern und seine Zähigkeit zu erhöhen.

Beim Härten wird das Metall erhitzt und anschließend in Wasser oder Öl abgeschreckt, um eine hohe Härte zu erreichen.

Dieses Verfahren kann das Metall jedoch spröde machen.

Um dem entgegenzuwirken, wird das Metall durch Erhitzen auf eine niedrigere Temperatur (zwischen 542 °F und 1382 °F oder 300 °C und 750 °C) angelassen, wodurch die Härte verringert und die Zähigkeit erhöht wird, wodurch das Metall haltbarer und weniger spröde wird.

3. Temperaturbereiche

Beim Glühen wird das Metall auf eine höhere Temperatur erhitzt und langsam abgekühlt.

Beim Anlassen wird das Metall auf eine niedrigere Temperatur erhitzt (zwischen 542 °F und 1382 °F oder 300 °C und 750 °C).

4. Abkühlungsraten

Das Glühen erfordert eine langsame Abkühlungsgeschwindigkeit, um eine duktile Struktur zu erreichen.

Das Anlassen erfordert keine bestimmte Abkühlungsgeschwindigkeit, zielt aber darauf ab, die Härte zu verringern und die Zähigkeit zu erhöhen.

5. Resultierende Eigenschaften

Glühen führt zu weicherem, duktilem Metall.

Anlassen führt zu härteren, weniger spröden Metallen.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie die Präzision und Vielseitigkeit unserer KINTEK SOLUTION Wärmebehandlungsanlagen.

Ganz gleich, ob Sie Metalle erweichen wollen, um ihre Duktilität zu verbessern, oder ob Sie Ihre Werkstoffe anlassen wollen, um ihre Zähigkeit zu erhöhen - unsere fortschrittlichen Systeme sind so konzipiert, dass sie eine optimale Temperaturkontrolle und zuverlässige Ergebnisse liefern.

Verbessern Sie noch heute Ihre Metallverarbeitungsmöglichkeiten und schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Metallarbeiten aus.

Wenden Sie sich an KINTEK SOLUTION für alle Ihre Wärmebehandlungsanforderungen!

Ähnliche Produkte

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterofen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterofen

KT-MD Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterofen für keramische Materialien mit verschiedenen Formverfahren. Ideal für elektronische Komponenten wie MLCC und NFC.

1200℃ Muffelofen

1200℃ Muffelofen

Erweitern Sie Ihr Labor mit unserem 1200℃ Muffelofen. Schnelles, präzises Erhitzen mit Japan-Aluminiumoxidfasern und Molybdänspulen. Mit TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmierung und Datenanalyse. Jetzt bestellen!

1700℃ Muffelofen

1700℃ Muffelofen

Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre

Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-MB-Gitterbandsinterofen - perfekt für das Hochtemperatursintern von elektronischen Komponenten und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener oder kontrollierter Atmosphäre.

Automatische Warm-Isostatische Laborpresse (WIP) 20T / 40T / 60T

Automatische Warm-Isostatische Laborpresse (WIP) 20T / 40T / 60T

Entdecken Sie die Effizienz der Warm Isostatic Press (WIP) für gleichmäßigen Druck auf allen Oberflächen. WIP ist ideal für Teile der Elektronikindustrie und gewährleistet eine kosteneffiziente, hochwertige Verdichtung bei niedrigen Temperaturen.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht