Die Stufen der Graphitverarbeitung in den Öfen umfassen mehrere kritische Schritte, von denen jeder dazu dient, das Rohmaterial in hochwertigen Graphit umzuwandeln, der für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Der Prozess umfasst das Karbonisieren, die Pechimprägnierung, das Pulverisieren, das isostatische Pressen und die abschließende Graphitierung.
Das Karbonisieren ist ein langwieriger Prozess, der in der Regel 2-3 Monate dauert und bei dem das gleichmäßig gepresste Material in großen Öfen auf Temperaturen von bis zu 1000 °C erhitzt wird. Diese Phase ist entscheidend, um die gewünschte Härte des Graphitblocks zu erreichen. Die Temperatur wird genau überwacht, um Defekte oder Risse zu vermeiden.
Pech-Imprägnierung folgt auf die Karbonisierungsphase. Hier wird der Block mit Pech imprägniert, das anschließend erneut gebrannt wird, um die Porosität zu verringern. In diesem Schritt wird Pech mit einer niedrigeren Viskosität verwendet, um eine präzise Füllung der Lücken zu gewährleisten und die strukturelle Integrität des Graphits zu verbessern.
2. Pulverisieren erfolgt nach dem Mischvorgang, bei dem kleine Kohlenstoffkugeln zu sehr feinen Körnern vermahlen werden. Dieser Schritt ist entscheidend für die Vorbereitung des Materials auf die nächste Stufe.
Isostatisches Pressen Beim isostatischen Pressen werden die feinen Körner in große Formen gefüllt, die der endgültigen Blockgröße entsprechen. Das Pulver wird einem hohen Druck (über 150 MPa) ausgesetzt, der eine gleichmäßige Kraft- und Druckverteilung auf die Körner gewährleistet. Diese symmetrische Anordnung und Verteilung ist entscheidend für das Erreichen einheitlicher Graphitparameter in der gesamten Form.
Endgültige Graphitierung ist die letzte Stufe, in der das Material in einem Ofen bei maximal 1100 °C gereinigt und anschließend in einen Graphitofen zur Graphitierung bei bis zu 3000 °C überführt wird. Durch diese Hochtemperaturbehandlung werden die Graphitschichten ausgerichtet und Verunreinigungen entfernt, wodurch nahezu ideale Graphiteigenschaften erzielt werden, die homogen und reproduzierbar sind.
Jeder dieser Schritte ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Graphit und stellt sicher, dass das Endprodukt die strengen Anforderungen für verschiedene industrielle Anwendungen erfüllt. Der Einsatz fortschrittlicher Ofentechnologien, wie sie von KINTEK angeboten werden, gewährleistet eine effiziente und effektive Verarbeitung, von der Karbonisierung bis zur abschließenden Graphitierung.
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