Wissen Welcher Brennstoff wird in einem Drehrohrofen verwendet? Die 5 wichtigsten Optionen erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Welcher Brennstoff wird in einem Drehrohrofen verwendet? Die 5 wichtigsten Optionen erklärt

Drehrohröfen sind vielseitige Geräte, die je nach Anwendung und Anforderungen mit verschiedenen Brennstoffen betrieben werden können.

Die Wahl des Brennstoffs wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter Energieeffizienz, Kosten, Verfügbarkeit und Umweltaspekte.

Die 5 wichtigsten Optionen werden erklärt

Welcher Brennstoff wird in einem Drehrohrofen verwendet? Die 5 wichtigsten Optionen erklärt

1. Erdgas und Propan

Erdgas und Propan sind häufig verwendete Brennstoffe für direkte und indirekte Drehrohröfen und Trockner.

2. Heizöl

In einigen Fällen wird auch Heizöl, wie Diesel oder Heizöl Nr. 6, verwendet.

3. Elektrizität

Elektrisch betriebene Drehrohröfen sind eine weitere Option, insbesondere in Situationen, in denen andere Brennstoffquellen nicht zur Verfügung stehen oder weniger praktisch sind.

4. Verbrennung von Biomasse und Abwärme

Auch die Verbrennung von Biomasse und Abwärme können als Brennstoffquellen genutzt werden.

5. Biogas

Biogas ist ein weiterer alternativer Brennstoff, der in Drehrohröfen verwendet werden kann.

Funktionsweise eines Drehrohrofens

Bei einem Drehrohrofen wird der Brennstoff in der Regel direkt im Arbeitsbereich des Ofens verbrannt.

Die Heizgase strömen in Richtung des zu verarbeitenden Materials.

Der Ofen besteht aus einer Metalltrommel, die mit feuerfesten Steinen ausgekleidet ist und in einem leichten Winkel zur Horizontalen auf Stützrollen montiert ist.

Die Trommel wird von einem Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe und ein Zahnradgetriebe gedreht.

Der Brennstoff wird durch Brenner oder Düsen in der Heizhaube eingespritzt, und das verarbeitete Material wird zur Abkühlung an der gleichen Stelle entladen.

Staub und Sublimate werden aus den vom Ofen erzeugten Gasen gereinigt.

Abmessungen und Leistung

Die Abmessungen von Drehrohröfen können sehr unterschiedlich sein und reichen von 50 bis 230 m Länge und 3 bis 7,5 m Durchmesser.

Die Leistung eines Drehrohrofens kann bis zu 150 Tonnen pro Stunde an verarbeitetem Produkt betragen.

Der Trend geht dahin, Drehrohröfen mit Wärmetauschern zu kombinieren, um die Effizienz zu erhöhen und die Größe zu verringern.

Unterschiede zu direkt befeuerten Drehrohranlagen

Direkt befeuerte Anlagen verfügen in der Regel über einen einzigen Brenner, der am Auslass des Drehrohrs angebracht ist und eine Flamme in der Prozessumgebung erzeugt, die das Material direkt erwärmt.

Direktbefeuerte Anlagen haben jedoch Einschränkungen bei der Temperatur- und Atmosphärensteuerung, so dass sie nur für bestimmte Branchen geeignet sind.

Drehrohröfen hingegen bieten einen hohen thermischen Wirkungsgrad, niedrige Betriebskosten und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Einsatzmaterialien zu verarbeiten.

Sie werden häufig in Chargenprozessen eingesetzt und können von relativ ungelernten Arbeitskräften bedient werden.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Modernisieren Sie Ihr Labor mitKINTEK-Drehrohröfen - der ultimativen Lösung für eine effiziente und vielseitige Materialverarbeitung.

Mit der Möglichkeit, verschiedene Brennstoffe zu verwenden, wieErdgas, Propan, Heizöl, Strom, Biomasse-Verbrennung, Abwärme und Biogasbieten unsere Öfen die Flexibilität, die Sie brauchen.

Maximieren Sie Ihre Produktivität und minimieren Sie die Auswirkungen auf die Umwelt mit KINTEK.

Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Beratungsgespräch und revolutionieren Sie Ihr Labor noch heute!

Ähnliche Produkte

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Die von unserem Unternehmen hergestellte Pyrolyseanlage zur Raffinierung von Altreifen verwendet eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen oder sauerstoffarmen Bedingungen erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder kleinmolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl gewonnen wird.

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht