Technisches Team · Kintek Solution

Pressformen in der Keramik ist ein Verfahren, bei dem Druck auf körnige oder pulverförmige keramische Werkstoffe ausgeübt wird. Dadurch werden sie zu einem festen Körper mit einer bestimmten geometrischen Form geformt. Dieses Verfahren ist sehr wichtig für die Herstellung von Keramikteilen mit spezifischen Eigenschaften und Formen. Das Verfahren kann entweder isostatisch oder einachsig sein, je nachdem, wie der Druck ausgeübt wird. Nach dem Pressen wird die Keramik weiterverarbeitet, unter anderem durch Sintern, um ihren endgültigen Zustand zu erreichen.

5 wichtige Punkte erklärt: Was ist Pressformen in der Keramik?

1. Definition und Verfahren des Pressformens

• Pressformen in der Keramik bedeutet, dass keramische Pulver oder Granulate unter hohem Druck verdichtet werden, um einen festen Körper mit einer bestimmten Form zu bilden. Dies kann durch verschiedene Techniken wie uniaxiales (Gesenk-)Pressen und isostatisches Pressen erfolgen.
• Uniaxiales Pressen übt mit Hilfe einer Matrize und von Stempeln Druck in einer Richtung aus.Isostatisches Pressen übt mit Hilfe einer hydraulischen Presse gleichmäßig Druck aus allen Richtungen aus.

2. Vorbereitung und Zusatzstoffe

• Vor dem Pressen werden keramische Pulver in der Regel mit Zusatzstoffen wie Bindemitteln, Weichmachern, Schmiermitteln und Entflockungsmitteln gemischt, um ihre Formeigenschaften zu verbessern.
• Diese Zusatzstoffe tragen dazu bei, dass die Pulver besser fließen und sich leichter verdichten lassen, was die Formgebung unter Druck vereinfacht.

3. Druckanwendung und Arten

• Uniaxiales (Gesenk-)Pressen: Bei diesem Verfahren wird mit einer Matrize und Stempeln Druck in einer Richtung ausgeübt. Es wird häufig für die Massenproduktion von einfachen Teilen verwendet. Dabei wird eine kontrollierte Menge an Pulver in eine Matrize gefüllt und dann mit einem bestimmten Druck verdichtet.
• Isostatisches Pressen: Bei dieser Technik wird mit Hilfe einer flexiblen Form und einer Hochdruckflüssigkeit gleichmäßig Druck aus allen Richtungen ausgeübt. Es gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und eignet sich hervorragend für komplexe Formen und große Produkte.

4. Presszeit und ihre Bedeutung

• Die Presszeit ist sehr wichtig für die Qualität der gepressten Keramik. Sie muss sorgfältig kontrolliert werden, um ein vollständiges Pressen zu gewährleisten, ohne dass es zu Problemen wie Farbveränderungen oder Veränderungen der physikalischen Eigenschaften kommt.
• Eine zu lange Presszeit kann zu Problemen wie einer übermäßigen Reaktionsschicht bei bestimmten Keramiken wie Lithiumdisilikat führen. Zur Optimierung der Presszeit werden manchmal automatisierte Systeme eingesetzt.

5. Nachbearbeitung und Sinterung

• Nach dem Pressen wird das Keramikteil, der so genannteGrünkörpergenannt, verschiedene Nachbearbeitungsschritte durch, darunter auch das Sintern.
• Sintern ist das Erhitzen des Grünlings bei hohen Temperaturen, um seine Dichte und Festigkeit zu erhöhen. Durch diesen Prozess werden Porosität und Volumen reduziert, was zu einem festeren und haltbareren Endprodukt führt.

6. Vorteile und Beschränkungen

• Vorteile des Pressformens sind die Herstellung komplexer Formen mit gleichmäßiger Dichte und die Fähigkeit zur Massenproduktion einfacher Teile.
• Beschränkungen können die Notwendigkeit einer präzisen Steuerung der Pressparameter und das Potenzial für Anisotropie in der Mikrostruktur und den mechanischen Eigenschaften des keramischen Sinterkörpers sein, insbesondere bei uniaxialen Pressverfahren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Pressformen von Keramik ein vielseitiges und wichtiges Verfahren ist, um keramische Werkstoffe in präzise Formen zu bringen. Sie erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Druck, Zusatzstoffen und Verarbeitungszeiten, um die gewünschten Eigenschaften und Formen der keramischen Endprodukte zu erreichen.

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