Die Kosten für eine Spark-Plasma-Sinteranlage (SPS) können aufgrund verschiedener Faktoren erheblich variieren.
Eine bestimmte SPS-Anlage ist zu einem Preis von Rs 15.000.000/Stück erhältlich.
Dieses System wird von einem Anbieter in Jasola, Neu-Delhi, mit der ID 23677734030 angeboten.
4 Schlüsselfaktoren, die bei der Bewertung der Kosten eines SPS-Systems zu berücksichtigen sind
1. Definition und Funktion des Spark-Plasma-Sinterns (SPS)
SPS-Übersicht: Spark Plasma Sintering (SPS) ist ein Sinterverfahren, bei dem sowohl Funkenentladung als auch uniaxialer Druck eingesetzt werden, um Pulver schnell zu dichten Materialien zu sintern.
Diese Methode ist bekannt für ihre Fähigkeit, hochwertige, dichte Keramiken und Metalle bei relativ niedrigen Temperaturen und kurzen Verarbeitungszeiten herzustellen.
Prozess-Mechanismus: Beim SPS-Verfahren wird ein gepulster Gleichstrom an eine Graphitform angelegt, die das Pulvermaterial enthält.
Der gepulste Strom erzeugt Funkenentladungen innerhalb des Pulvers, wodurch dieses schnell erhitzt wird.
Gleichzeitig wird ein einachsiger Druck ausgeübt, um die Verdichtung zu erhöhen.
2. Kostenermittlung
Grundkosten: Als Grundkosten für ein SPS-System werden Rs 15.000.000/Einheit genannt.
Diese Kosten gelten wahrscheinlich für ein Standardsystem mit den grundlegenden Funktionen und Möglichkeiten.
Faktoren, die die Kosten beeinflussen: Die Kosten können je nach zusätzlichen Funktionen wie fortschrittlichen Steuerungssystemen, größerer Kapazität oder speziellen Komponenten variieren.
Anpassungen und Aufrüstungen können den Gesamtpreis erhöhen.
3. Anbieter und Standort
Angaben zum Anbieter: Das SPS-System ist bei einem Lieferanten in Jasola, Neu-Delhi, erhältlich.
Dieser Standort kann die Logistik und mögliche zusätzliche Kosten im Zusammenhang mit dem Versand und der Installation beeinflussen.
Lieferanten-ID: Die ID des Lieferanten lautet 23677734030, die für direkte Anfragen und Transaktionen verwendet werden kann.
4. Vergleichende Analyse mit anderen Sintertechniken
Vergleich mit Sputtering-Techniken: Während die angegebenen Referenzen Sputtertechniken behandeln, die für die Abscheidung von Dünnschichten verwendet werden, unterscheidet sich SPS grundlegend von diesen, da es für die Synthese von Massenmaterialien verwendet wird.
Beim Sputtern werden mit Hilfe eines Plasmas Atome aus einem Zielmaterial ausgestoßen, die sich dann auf einem Substrat ablagern.
Bei der SPS hingegen liegt der Schwerpunkt auf der Verfestigung von Pulvermaterialien zu einem dichten Feststoff.
Auswirkungen auf die Kosten: Die Kostenstrukturen von Sputtering- und SPS-Systemen sind aufgrund der unterschiedlichen Anwendungen und Technologien nicht direkt vergleichbar.
Sputtersysteme werden in der Regel in der Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie zur Abscheidung dünner Schichten verwendet, während SPS-Systeme in der Materialwissenschaft zur Herstellung von Massenmaterialien eingesetzt werden.
Überlegungen für Einkäufer von Laborgeräten
Budgetierung: Käufer von Laborgeräten sollten die Grundkosten von 15.000.000 Rupien berücksichtigen und mögliche zusätzliche Kosten für Anpassungen, Versand, Installation und Wartung einkalkulieren.
Eignung der Anwendung: Es ist von entscheidender Bedeutung zu beurteilen, ob das SPS-System die spezifischen Forschungs- oder Industrieanforderungen des Labors erfüllt, einschließlich der zu verarbeitenden Materialarten und der gewünschten Ausgabeeigenschaften.
Unterstützung nach dem Kauf: Die Bewertung des Rufs des Anbieters in Bezug auf die Unterstützung nach dem Kauf, einschließlich Garantieleistungen, Servicevereinbarungen und Verfügbarkeit von Ersatzteilen, ist für die langfristige Funktionalität und Kosteneffizienz von wesentlicher Bedeutung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kosten für ein Funkenplasmasintersystem, wie das in Neu-Delhi erhältliche System für 15.000.000 Rupien, eine erhebliche Investition darstellen.
Käufer von Laborgeräten müssen verschiedene Faktoren berücksichtigen, darunter die Fähigkeiten des Systems, zusätzliche Kosten und die Unterstützung durch den Lieferanten, um sicherzustellen, dass die Investition mit ihren Forschungs- oder Industriezielen übereinstimmt.
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