Eine Schmiedepresse ist eine Maschine, mit der Metall durch kontrollierten Druck über einen vertikalen Stempel geformt wird. Zu den Arten von Schmiedepressen gehören mechanische, hydraulische, Spindel- und Stauchpressen. Diese Pressen sind so konstruiert, dass sie das Metall allmählich und gleichmäßig verformen, was sich von der alten Methode unterscheidet, bei der eine Reihe von Hammerschlägen verwendet wird.
Mechanische Pressen: Diese Pressen verwenden ein Schwungrad, um Energie zu speichern, die dann verwendet wird, um einen Stößel zu bewegen, der an einem Kurbelmechanismus befestigt ist. Der Stößel bewegt sich vertikal, um Druck auszuüben und das Werkstück in die gewünschte Form zu pressen. Mechanische Pressen können einen Druck von bis zu 12.000 Tonnen ausüben und eignen sich sowohl für Warm- als auch für Kaltschmiedeverfahren.
Hydraulische Pressen: Im Gegensatz zu mechanischen Pressen wird bei hydraulischen Pressen der Stößel durch Flüssigkeitsdruck bewegt. Dieser Pressentyp ist für seine Fähigkeit bekannt, einen langsamen, gleichmäßigen Druck auszuüben, der ideal für ein tiefes Eindringen in das Werkstück ist und eine gleichmäßige plastische Verformung gewährleistet. Hydraulische Pressen sind vielseitig einsetzbar und können je nach den Anforderungen der Anwendung zum Warm- oder Kaltschmieden verwendet werden.
Spindelpressen: Diese Pressen verwenden einen Spindelmechanismus, um Druck auf das Werkstück auszuüben. Die Spindelwirkung ermöglicht eine präzise Steuerung des Drucks und der Geschwindigkeit des Schmiedevorgangs und eignet sich daher für komplizierte Formen und hochpräzise Arbeiten.
Stauchmaschinen: Stauchmaschinen werden auch als Schmiedemaschinen bezeichnet und dienen zur Vergrößerung des Durchmessers des Werkstücks durch Komprimierung seiner Länge. Diese Art von Pressen wird üblicherweise bei der Herstellung von Bolzen, Schrauben und anderen Verbindungselementen verwendet.
Schmiedepressen können weiter nach ihrer Rahmenkonstruktion unterteilt werden, z. B. in Geradständer oder C-Rahmen. Geradseitenpressen, die auch als leistengeführte Pressen bekannt sind, werden aufgrund ihrer hervorragenden Stößelführung und ihrer präzisen Toleranzen für anspruchsvolle Anwendungen bevorzugt. Diese Pressen sind für das Kaltschmieden geeignet und können eine Kapazität von 100 bis 3000 Tonnen haben.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schmiedepressen in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Wehrtechnik unverzichtbar sind, da sie starke, individuell geformte Teile mit hoher Präzision herstellen können. Die Wahl der Presse hängt von den spezifischen Anforderungen des Schmiedeprozesses ab, z. B. von der Art des Metalls, der gewünschten Form und der Produktionsrate.
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