Extrusionspellets sind kleine zylindrische Materialstücke, die in verschiedenen industriellen Verfahren verwendet werden. Sie haben normalerweise eine Größe von 0,3 bis 1,5 mm. Die genaue Größe kann jedoch je nach der spezifischen Anwendung und der verwendeten Ausrüstung variieren.
Welche Größe haben Extrusionsgranulate? (5 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)
1. Standardgrößenbereich
Die bei der Extrusion verwendeten Pellets liegen in der Regel im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm. Diese Größe ist bei vielen industriellen Anwendungen üblich, vor allem bei solchen, die mit Verdichtungs- und Wirkstoffschichtungstechniken arbeiten. Kleinere Pellets tragen zu einer besseren Dispersion und Einheitlichkeit des Endprodukts bei.
2. Anpassung an spezifische Anforderungen
Die Größe der Pellets kann je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden. Wenn zum Beispiel Transparenz oder Dicke erforderlich sind, kann die Pelletgröße geändert werden. Im Text wird erwähnt, dass ein etwa 2 mm dickes und transparentes Pellet angestrebt wird, was eine Anpassung der verwendeten Pulvermenge erfordern könnte. Dies zeigt, dass es zwar ein Standardsortiment gibt, dass aber eine individuelle Anpassung möglich ist, um spezifische Produktspezifikationen zu erfüllen.
3. Zubereitungstechniken
Die Größe der Pellets kann durch die verwendeten Zubereitungsverfahren beeinflusst werden. Gepresste Pellets werden zum Beispiel mit Hilfe von Matrizen und einer Pressmaschine hergestellt. Die Wahl des Matrizentyps (flache Scheibe oder Zylinder) und der Größe (von 10 bis 43 mm Innendurchmesser für Ringe und Becher) kann die endgültige Pelletgröße beeinflussen. Die Leichtigkeit der Pelletierung kann auch durch die Eigenschaften der Pulverprobe und die Verwendung eines Formgebungsmittels (Bindemittel) beeinflusst werden, wenn die Pelletierung schwierig ist.
4. Anforderungen an die Größe des Rohmaterials
Bei der Herstellung von Pellets ist die Größe des Rohmaterials nach der Zerkleinerung entscheidend. Die allgemeine Größe des Rohmaterials nach dem Zerkleinern sollte weniger als 5 mm betragen. Die spezifische Größe wird durch den erwarteten Partikeldurchmesser und die Größe der Matrizenöffnung der Pelletiermaschine bestimmt. Dies zeigt, wie wichtig es ist, die anfängliche Partikelgröße des Rohmaterials zu kontrollieren, um die gewünschte Pelletgröße zu erreichen.
5. Verringerung der Partikelgröße
Um die Qualität der Pellets zu verbessern, wird empfohlen, die Partikelgröße vor dem Pressen der Pellets mit Hilfe von Brechern, Mahlwerken und Mühlen so weit wie möglich zu reduzieren. Ein allgemein akzeptierter Partikeldurchmesser ist 40 µm oder weniger, was eine bessere Verdichtung und Gleichmäßigkeit des endgültigen Pelletprodukts gewährleistet.
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