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Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

Muffelofen

Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

Artikelnummer : KT-MD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Konstante Arbeitstemperatur
1100/1300 ℃
Aufheizrate
0-20 ℃/min
Effektives Volumen
27-512 L
ISO & CE icon

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Der integrierte Entbindungs- und Vorsinterofen KT-MD wird häufig für die Entbindung und das Vorsintern von keramischen Werkstoffen mit verschiedenen Formgebungsverfahren eingesetzt, wie z. B. für Feinkeramikkomponenten aus Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid, Zirkonoxid und dielektrischen Keramiken, sowie für den integrierten Prozess der Entbindung, des Vorsinterns und des Sinterns von Keramikpulvermaterialien, magnetischen Materialien, LTCC, MLCC, NTC, NFC, Keramikkernen und anderen elektronischen Bauteilen.

Hochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen DetailHochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen Detail

Merkmale

  • Ofenkörperdesign; der Ofenkörper nimmt eine gestufte Montagestruktur an, und die Ofentür sowie der Ofentürrahmen nehmen ein integriertes Design an. Dies verhindert effektiv ein Einstürzen des Daches. Der enge Sitz zwischen der Ofentür und dem Ofentürrahmen erschwert den Verlust von Wärmeenergie und erhöht die Lebensdauer der Ofentürkomponenten. Der Ofenkörper ist mit einem Ofenrost ausgestattet, der eine hierarchische Verwaltung ermöglicht und Materialien gemäß den Produktionsanforderungen des Benutzers platzieren kann. Und das Material kann vollständig verbrannt werden.
  • Temperaturregelsystem; das Heizelement verwendet Molybdän-Widerstandsdraht und wird von allen Seiten beheizt. Das Steuerungssystem verwendet Mikrocomputer-Künstliche-Intelligenz-Regulierungstechnologie. Mit PID-Regelung, automatischer Steuerung, Selbstoptimierungsfunktion, Mehrstufenprogrammierung. Und kann verschiedene Heiz-, Warmhalte- und Kühlprogramme mit hoher Temperaturregelgenauigkeit programmieren. Integriertes SCR-Steuermodul, Phasenanschnittsteuerungs-Schutzsystem, unabhängiger Übertemperaturschutz, Überspannungs-, Überstrom-, Leckage-, Kurzschlussschutz usw.
  • Wagenvorrichtung; außerhalb des Ofens befindet sich ein Wagen und im Wagen ein Materialgestell, was das Herausnehmen und Platzieren von Materialien nach Abschluss der Produktion erleichtert. Der Rahmen im Ofen besteht aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl 310S und der Rahmen außerhalb des Ofens aus Metallmaterialien.

Vorteile

  • Zwei Arbeitstemperaturmodelle von 1100℃ und 1300℃ sind verfügbar
  • Die Größe der Arbeitskammer kann entsprechend den Produktanforderungen angepasst werden
  • Wissenschaftliches Abluft- und Belüftungsdesign, schädliche Emissionen können zur weiteren Verarbeitung sicher gesammelt werden
  • Unabhängiges Frischluft-Vorwärm- und Zirkulationssystem sorgt für bessere Temperatur gleichmäßigkeit und Energieeinsparung
  • PID programmierbare Temperaturregelung, ausgezeichnete Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, unterstützt Fernsteuerung und zentrale Steuerung
  • Keramische polykristalline Faser-Isolationsauskleidung, geringer Wärmeverlust und überlegene Energieeinsparung
  • Professionelle Heizkörberkonfiguration zur Optimierung der Wärmeabstrahlungseigenschaften und Gewährleistung einer längsten Lebensdauer

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-MD
Konstante Arbeitstemperatur 1100/1300 ℃
Kammer material Japanische Aluminiumoxidfaser
Heizelement Cr2Al2Mo2 Drahtspule/Siliziumkarbid
Aufheizgeschwindigkeit 0-20℃/min
Temperatursensor K/S-Typ Thermoelement
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Stromversorgung AC200-440V, 50/60HZ
Standard-Kammergrößen auf Lager
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Andere Größen und Volumina können angepasst werden

Standardpaket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Wärmeblock 1
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständige Handschuhe 1
5 Bedienungsanleitung 1

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Ofentemperaturüberwachung und -aufzeichnung
  • RS 485-Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Automatische und präzise Steuerung für Frischluftspülung und Abluftentlüftungssystem

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Wofür Werden Muffelöfen Verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Welche Arten Von Muffelöfen Gibt Es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Was Ist Ein Muffelofen In Der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Wozu Dient Ein Muffelofen Für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Wie Hoch Ist Die Temperatur Im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.
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4.9

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5

Incredible precision for our ceramic work. The programmable controls are a game-changer. Worth every penny!

Elara Vance

4.8

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Arrived faster than expected! The build quality is robust, and the energy efficiency is impressive. Highly recommended.

Soren Bjornstad

4.7

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5

The temperature uniformity is flawless. It has significantly improved our lab's sintering results. A brilliant investment.

Anya Petrova

5.0

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5

Superior durability. The 310S stainless steel frame handles daily use without a hitch. Top-tier technology.

Kaito Tanaka

4.8

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The custom chamber size was perfect for our needs. Setup was straightforward, and performance is stellar.

Chiara Moretti

4.9

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5

Outstanding value. The energy-saving design has cut our costs. Remote control feature is incredibly convenient.

Javier Mendoza

4.7

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A workhorse for debinding. The safety features provide great peace of mind. Exceptionally well-made.

Freya Larsen

4.8

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5

Heats up rapidly and maintains temperature perfectly. The trolley system makes loading so easy. Love it!

Igor Volkov

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Technologically advanced and incredibly reliable. It has streamlined our entire production process. Exceptional.

Mei Lin

4.8

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The fiber insulation is fantastic—minimal heat loss. This oven performs consistently, batch after batch.

Sebastian Clarke

4.9

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Exceeded all expectations. The exhaust system is safe and effective. A truly professional piece of equipment.

Nadia Zidan

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5

Perfect for high-volume labs. The hierarchical management saves us so much time. Brilliant design.

Lars Ekstrom

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The heating elements are optimized for long life. We've had zero issues. A reliable and powerful furnace.

Isla Campbell

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5

The preheating system ensures perfect uniformity. It's the heart of our lab now. Superb craftsmanship.

Kenji Sato

5.0

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5

Fast delivery and flawless operation. The PID control is incredibly accurate. An absolute essential for research.

Elodie Laurent

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