Isostatische Presse
Automatische Labor-HOT-Isostatische Presse (HIP) 20T / 40T / 60T
Artikelnummer : PCIH
Preis variiert je nach specs and customizations
- Arbeitsdruck
- 0-60 T
- Zylinderhub
- 50 mm
- Isostatischer Druck
- 0-500 MPa
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Heißisostatisches Pressen (HIP) ist eine Materialverarbeitungsmethode, bei der Materialien hohen Temperaturen (Hunderte bis 2000 °C) und isostatischem Druck (Zehn bis 200 MPa) ausgesetzt werden, wobei typischerweise Argon als Druckmedium verwendet wird.
HIP zeichnet sich durch isostatisches Pressen aus, das den Druck gleichmäßig in alle Richtungen ausübt, und unterscheidet sich dadurch von ähnlichen Verfahren wie Heißpressen, Fräsen, Schmieden und Extrudieren.
Heißisostatisches Presssintern wird häufig verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Wolframcarbidprodukten. Es kann zum Pulverdrucksintern in verschiedenen Branchen, zur Herstellung von Titanlegierungen für Flugzeugteile, zur Diffusionsverbindung verschiedener Materialien in Kernbrennstoffanordnungen, zur Entfernung von Restporen in gesinterten Produkten, zur Beseitigung interner Defekte in Gussteilen und zur Reparatur von durch Ermüdung oder Kriechen beschädigten Teilen verwendet werden . , unter Verwendung der Hochdruck-Imprägnierungs-Karbonisierungsmethode. Diese vielseitige Methode funktioniert mit unterschiedlichen Materialien, die für optimale Ergebnisse jeweils spezifische Temperatur- und Druckbedingungen erfordern.
Besonderheit
- Hoher Druck und hohe Temperatur: HIP-Systeme können bei extrem hohen Drücken und Temperaturen betrieben werden, was eine effektive Konsolidierung und Verdichtung von Materialien ermöglicht.
- Gleichmäßige Druckverteilung: Die isostatische Natur des Prozesses sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch eine gleichmäßige Materialverdichtung ermöglicht und Hohlräume vermieden werden.
- Vielseitigkeit: HIP ist auf eine Vielzahl von Materialien anwendbar, darunter Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe, was es zu einem vielseitigen Herstellungsverfahren macht.
- Batch-Verarbeitung: HIP kann für die Batch-Verarbeitung verwendet werden, wodurch mehrere Komponenten gleichzeitig behandelt werden können, was zu einer höheren Effizienz in der Produktion führt.
Details und Teile
- Einstellen: Drücken Sie in der Bedienoberfläche die Einstellungstaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drücken Sie dann die Einstellungstaste, um den Einstellungsinhalt zu verschieben. Nachdem Sie zum Formdurchmesser gewechselt haben, drücken Sie die Einstellungstaste erneut, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.
- +: Drücken Sie in der Bedienoberfläche die Taste „+“, um die Einstellungsnummer zu erhöhen
- - : Drücken Sie in der Bedienoberfläche die Taste „_“, um die Anzahl der Einstellungen zu reduzieren
- Heiß: Drücken Sie die Heiztaste, um mit dem Erhitzen der Kammer zu beginnen. Wenn es die eingestellte Temperatur erreicht, wird es automatisch isoliert und dann die Heiztaste gedrückt, um die Erwärmung des Geräts zu stoppen.
- Stopp: Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird durch Drücken der „Stopp“-Taste der Motorlauf gestoppt und das Überdruckventil geöffnet, um den Druck abzulassen.
- Ausführen: Drücken Sie die Schaltfläche „Probenvorbereitung“ und das Gerät startet. Wenn der Druck den eingestellten Druck erreicht, stoppen Sie die Druckbeaufschlagung und lassen Sie Zeit, um den Druck aufrechtzuerhalten. Wenn der untere Druckgrenzwert unterschritten wird, wird der Druck automatisch wieder aufgefüllt. Nach Ablauf der Zeit wird der Druck automatisch abgelassen.
Probenvorbereitung und Formfreigabe
Vorteile
- Verbesserte Materialeigenschaften: HIP hilft, Porosität zu beseitigen und die Materialdichte zu erhöhen, was zu verbesserten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Endprodukts führt.
- Verbesserte Gleichmäßigkeit: Die isostatische Druckverteilung sorgt für eine gleichmäßige Materialverfestigung und verringert so das Risiko von Fehlern und Inkonsistenzen.
- Komplexe Geometrien: HIP ermöglicht die Verarbeitung komplexer und komplizierter Formen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen herkömmliche Fertigungsmethoden möglicherweise nur begrenzt möglich sind.
- Verdichtung pulverförmiger Materialien: Es ist besonders effektiv bei der Verfestigung pulverförmiger Materialien und führt zu einer erhöhten Festigkeit und Integrität des Endprodukts.
technische Spezifikationen
| Instrumentenmodell | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T |
|---|---|---|---|
| Druckbereich | 0-20T | 0-40T | 0-60,0 Tonnen |
| Kolbendurchmesser | 130 mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 150 mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 200 mm (d) in verchromtem Ölzylinder |
| Druckbeaufschlagungsprozess | Programmdruckbeaufschlagung – Programmhaltezeit – zeitgesteuerte Druckentlastung | ||
| Haltezeit | 1 Sekunde bis 0 Sekunden | 1 Sekunde bis 0 Sekunden | 1 Sekunde bis 0 Sekunden |
| Druckumwandlung | Das Programm rechnet den auf die Probe wirkenden Druck automatisch um | ||
| Anzeige | 4,3-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm |
| Heiztemperatur | Raumtemperatur: 200,0 °C | Raumtemperatur: 200,0 °C | Raumtemperatur: 200,0 °C |
| statischer Druck | 300 MPa | 300 MPa | 300 MPa |
| lostatische Druckkammer | Φ 30×150mm (M×N) | Φ 40×150mm (M×N) | Φ ×50×150 (M×N) |
| Zylinderhub (T) | 50mm | 50mm | 50mm |
| Eigenschaften der Musterherstellung | Kipphebelstruktur an der oberen Platte für bequemere Bedienung | ||
| Außenmaße | 280×460×660 (L×B×H) | 280×460×660 (L×B×H) | 330×580×720 (L×B×H) |
| Stromversorgung der Ausrüstung | 1800 W (220 V/110 kann angepasst werden) | 1800 W (220 V/110 kann angepasst werden) | 3000 W (220 V/110 können angepasst werden) |
| Gerätegewicht | 180 kg | 180 kg | 290 kg |
Bedienschritte
Schritt 1: Geben Sie die Probe in die Kammer und prüfen Sie, ob der Gummiring am Druckstab intakt ist. Wenn es stark beschädigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig
Schritt 2: Schritt 2: Setzen Sie die Druckstange in die Kammer ein und stellen Sie sicher, dass sie mehr als 40 mm eindringt, und ziehen Sie dann die Feststellschraube an der Druckstange fest.
Schritt 3: Schließen Sie den Ausleger und ziehen Sie die Schraube fest
Schritt 4: Drücken Sie die Einstellungstaste, um das Einstellungsmenü aufzurufen
Schritt 5: Stellen Sie die Temperatur und den Druck ein, die wir benötigen
Schritt 6: Drücken Sie die Heiztaste, um mit dem Erhitzen zu beginnen. Achten Sie darauf, zuerst zu erhitzen und dann Druck auszuüben.
Schritt 7: Nachdem die statische Druckkammer die von uns eingestellte Temperatur erreicht hat, beginnen wir, sie unter Druck zu setzen.
Schritt 8: Starten Sie die zeitgesteuerte Druckhaltung
Schritt 9: Im Notfall können Sie die Stopptaste drücken, um den Druck schnell abzulassen
Schritt 10: Nach dem Abkühlen im Gewächshaus kann nur noch die Kabinentür geöffnet werden.
Schritt 11: Lösen Sie zunächst die Schraube des Sicherungsrings in der Druckleiste.
Schritt 12: Drücken Sie die Druckstange mit zwei M10-Schrauben heraus und entnehmen Sie dann die Probe.
FAQ
Was ist eine Laborpresse?
Wozu dient eine hydraulische Presse im Labor?
Was ist isostatisches Pressen?
Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?
Welche verschiedenen Arten von Laborpressen gibt es?
Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Wie funktioniert eine Pelletpresse?
Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?
Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?
Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?
Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Wie lange dauert es, wenn ich das Instrument individuell anpassen möchte?
4.9
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This HIP system delivers precise and reliable results. It's easy to use and the digital controls provide excellent precision.
4.8
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The HIP equipment is top-notch. It offers remarkable uniformity and consistency in material processing, leading to high-quality products.
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The lab HIP press stands out for its exceptional performance. It effectively eliminates voids and enhances material density, resulting in superior product quality.
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