Drehrohrofen

Wir haben die besten Drehrohrofenlösungen für ein breites Anwendungsspektrum. Unsere Öfen sind so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen standhalten und eine vollständige Prozesskontrolle bieten, was zu qualitativ hochwertigen Produkten führt. Mit maßgeschneiderten Rotationsgeschwindigkeiten und -gradienten, einem vollständig programmierbaren Betrieb und Optionen für die Verarbeitung in Luft, Sauerstoff und inerten Atmosphären können Sie darauf vertrauen, dass unsere Drehrohröfen Ihre Erwartungen übertreffen werden. Bei KINTEK bieten wir einen maßgeschneiderten Designservice an, der es uns ermöglicht, nahezu jede Kundenanforderung zu erfüllen.

Anwendungen von Drehrohröfen

• Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid- und Eisenerzpellets.
• Kalzinierung von Materialien, die einen kontinuierlichen Durchsatz erfordern, und von losen Materialien.
• Oxidation von Materialien.
• Pulververarbeitung zur Minimierung des Materialtransports.
• Trocknen von Materialien.
• Kalzinierung von Materialien unter Beibehaltung ihrer individuellen Korneigenschaften.
• Wärmebehandlung von Materialien zur Verbesserung ihrer Eigenschaften.
• Sintern von Materialien, um aus einer pulverförmigen Substanz eine feste Masse zu bilden.
• Glühen von Werkstoffen zur Verringerung ihrer Härte und Erhöhung ihrer Duktilität.
• Reduktion von Metalloxiden zur Herstellung von Metallen.

Drehrohröfen bieten eine vollständige Prozesskontrolle, die zu qualitativ hochwertigen Produkten führt. Sie halten hohen Temperaturen stand und sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung in kurzer Zeit. Drehrohröfen können an individuelle Anforderungen angepasst werden, wie z. B. Temperaturregelung, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit.

Vorteile des Drehrohrofens

• Verbesserte Gasdiffusion und reduzierter Gasverbrauch
• Erhöhte Effizienz der Wärmebehandlung
• Konsistentes Temperaturprofil für verbesserte Produkthomogenität
• Effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten
• Minimiert den Materialtransport, insbesondere bei der Pulververarbeitung
• Maßgeschneidert für spezifische Anforderungen wie Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit
• Vielseitiges Werkzeug für eine Vielzahl physikalisch-chemischer Verarbeitungsanwendungen im Labor
• Ermöglicht das gleichzeitige Erhitzen und Mischen von Materialien in einer kontrollierten Atmosphäre
• Ausgestattet mit zusätzlichen Funktionen wie Zuführungen und Inertgaspaketen zur Optimierung der Verarbeitungsbedingungen
• Einstellbare Rotationsgeschwindigkeit, Neigung und Heizzonen zur Feinabstimmung der Ofenleistung
• Geeignet für Anwendungen in Forschung und Entwicklung, einschließlich Materialwissenschaften, Geologie, gasförmige Reduktion von Erzen, Synthese von Katalysatoren und Pigmenten, Kalzinierung von Ölschiefer und Dotierung von Keramik mit Seltenerdmetallen
• Bietet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit für eine hochwertige und gleichmäßige Materialverarbeitung.

Unser Drehrohrofen ist eine hervorragende Lösung für die Herstellung verschiedener Materialien und Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation. Bei anhaltenden Betriebstemperaturen von bis zu 1700 °C wird es mit Siliziumkarbid- oder Molydisilizid-Heizelementen erhitzt und sorgt so für vollständige Prozesskontrolle und hochwertige Produkte. Unser Ofen verfügt über einen vollständig programmierbaren Betrieb mit einem vollständig integrierten Bedienfeld, kundenspezifischen Rotationsgeschwindigkeiten und Steigungen. Es kann in Luft, Sauerstoff und inerten Atmosphären verarbeitet werden. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Designdienstleistungen für spezifische Anforderungen an, wodurch unser Ofen sowohl preislich vorteilhaft als auch anpassbar ist.

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