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Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien

Rohrofen

Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien

Artikelnummer : KT-PTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Temperatur
1100℃
Konstante Arbeitstemperatur
1000℃
Ofenrohrdurchmesser
50 / 60 / 80 / 100 mm
Heizzonenlänge
300 / 450 / 600 / 800 mm
Anzahl der Heizzonen
1-10 Zonen
Nenndruck Vakuum
0.001 Pa/10E5 torr
Nenndruck Überdruck
15 Mpa
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Einleitung

Der Hochdruck-Rohröfen ist ein spezialisiertes Gerät, das in verschiedenen Branchen, einschließlich Metallurgie, Glas und Wärmebehandlung, zur Verarbeitung von Materialien unter kontrollierten Atmosphären eingesetzt wird. Er verwendet Widerstandsheizelemente, um hohe Temperaturen zu erreichen, die für Prozesse wie Pulversintern und Glühen unerlässlich sind. Der Ofen gewährleistet die Integrität der Probe und verhindert Kontaminationen, mit Funktionen wie optionalen Vakuum- oder modifizierten Atmosphären-Einrichtungen und hochwertigen Heizelementen für eine präzise Temperaturregelung.Anwendungen

Der Hochdruck-Rohröfen KT-PTF ist ein vielseitiges Laborgerät mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen und Forschungsbereichen. Hier sind die Hauptanwendungsbereiche dieses Produkts:

  • Glühen: Wird verwendet, um Materialien zu erweichen, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und innere Spannungen abzubauen.
  • Hartlöten: Ideal zum Verbinden von Metallen durch Schmelzen eines Füllmetalls in die Verbindung.
  • Kalzinieren: Verarbeitet Mineralien und Erze, um flüchtige Substanzen zu entfernen.
  • Keramik: Wesentlich für das Brennen und Sintern von keramischen Werkstoffen.
  • Kristallwachstum: Ermöglicht das kontrollierte Wachstum von Kristallen in einer bestimmten Atmosphäre.
  • Brennen: Entscheidend für die Keramik- und Glasindustrie zur Härtung von Materialien.
  • Glas: Wird zum Glühen, Spannungsabbau und zur Erforschung von Glasmaterialien verwendet.
  • Gradientenarbeit: Ermöglicht die Herstellung von Materialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen.
  • Wärmebehandlung: Verbessert die mechanischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen.
  • Laborforschung: Bietet eine kontrollierte Umgebung für verschiedene wissenschaftliche Experimente.
  • Materialprüfung: Wird zur Prüfung der Eigenschaften und des Verhaltens von Materialien bei hohen Temperaturen verwendet.
  • Schmelzen: Ideal zum Schmelzen von Metallen und Legierungen für Guss- oder Weiterverarbeitungszwecke.
  • Pulver: Wird bei der Verarbeitung von Metall- und Keramikpulvern verwendet.

Prinzip

Der Hochdruck-Rohröfen arbeitet unter kontrollierten Atmosphären oder Hochvakuum mit präziser Widerstandsheizung. Er verwendet ein Hochtemperatur-Rohr aus einer nickelbasierten Superlegierung, das sowohl hohen Temperaturen als auch Drücken standhält. Die Arbeitstemperatur des Ofens erreicht bis zu 1100°C, während sein Arbeitsdruck bei Umgebungstemperatur 15 MPa und bei 800°C 4 MPa erreichen kann. Die Flanschdichtung des Ofenrohrs verwendet einen Vollkupfer-O-Ring, der sich an Unter- und Überdruck anpasst und eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Details & Teile

Hochdruck-Rohröfen vorne1. Elektromagnetventil 2. Edelstahlflansch 3. Ofenrohr 4. Ofen 5. Lüfter 6. Drucksensor 7. Ventil 8. Vakuumanschluss 9. Gaseinlass 10. Ventil 11. Temperaturregler 12. Druckregler 13. Kühlring 14. Mechanisches Druckventil 15. Druckentlastungsanschluss
1. Elektromagnetventil 2. Edelstahlflansch 3. Ofenrohr 4. Ofen 5. Lüfter 6. Drucksensor 7. Ventil 8. Vakuumanschluss 9. Gaseinlass 10. Ventil 11. Temperaturregler 12. Druckregler 13. Kühlring 14. Mechanisches Druckventil 15. Druckentlastungsanschluss

Hochdruck-Rohröfen vorne

Merkmale

  • Hohe Druckbeständigkeit: Hält einem Überdruck von bis zu 15 MPa bei Umgebungstemperatur stand, was Hochdruckanwendungen und erhöhte Sicherheit ermöglicht.
  • Langlebiges Ofenrohrmaterial: Hergestellt aus einer Hochtemperatur-Nickelbasis-Superlegierung, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze und chemische Reaktionen bietet und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
  • Vielseitige Atmosphärenkontrolle: Funktioniert sowohl unter kontrollierter Atmosphäre als auch unter Hochvakuum, was eine breite Palette von experimentellen Möglichkeiten ermöglicht.
  • Präzise Druckregelung: Digitaler Überdruckmesser mit Überdruckalarm und Not-Aus-Funktion sorgt für genaue Druckkontrolle und Sicherheit.
  • Automatische Druckentlastung: Das Ofenrohr entlastet den Druck automatisch, wenn der eingestellte Druckwert erreicht ist, und verhindert so Überdruck und potenzielle Gefahren.
  • Effiziente Temperaturregelung: Die programmierbare PID-Temperaturregelung bietet eine ausgezeichnete Genauigkeit und stabile Heizleistung und gewährleistet eine präzise Temperaturregelung.
  • Fernverbindung: Unterstützt Fernsteuerung und zentrale Steuerung, was eine bequeme Bedienung und Überwachung aus der Ferne ermöglicht.
  • Erweiterte Touchscreen-Oberfläche: Das Modell PTF Pro verfügt über einen 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller für benutzerfreundliche Programmeinstellungen und Datenanalysen, was die Bedienung vereinfacht und die Zugänglichkeit verbessert.
  • Großer Temperaturbereich: Ofentemperaturen bis zu 1100°C erweitern den Anwendungsbereich und ermöglichen Hochtemperaturprozesse.
  • Kontrollierte Atmosphären: Geeignet für brennbare Gase und mehrere Atmosphären, bietet Flexibilität für verschiedene experimentelle Anforderungen.
  • Fortschrittliche Schiebertechnologie: Graphitschieber für Hochtemperaturanwendungen verbessern die Temperaturgleichmäßigkeit und reduzieren den Energieverbrauch.
  • Präzise Atmosphärenkontrolle: Hochentwickelte Gasverteilungstechnologie gewährleistet eine genaue Kontrolle des Atmosphären-Taupunkts entlang der Ofenlänge und optimiert die Prozessbedingungen.
  • Modulares Design: Die modulare Bauweise erleichtert die Wartung und den Austausch von Teilen und minimiert Installationsaufwand und Ausfallzeiten.
  • Unabhängige Temperaturzonen: Mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen ermöglichen präzise Heiz- und Kühlprofile, die komplexen Prozessanforderungen gerecht werden.

Sicherheitsvorteile

  • Der Hochdruck-Rohröfen PTF gibt den Überdruck automatisch ab, sobald der Innendruck des Rohrs den eingestellten Wert erreicht hat.
  • Der KINTEK-Rohröfen verfügt über Überstromschutz und Übertemperaturalarmfunktionen. Der Ofen schaltet sich bei Erkennung von Überstrom automatisch ab.
  • Der Ofen verfügt über eine integrierte Thermoelement-Erkennungsfunktion. Der Ofen stoppt die Heizung und gibt einen Alarm aus, sobald ein Bruch oder Ausfall des Thermoelements erkannt wird.
  • PTF Pro unterstützt die Funktion zum Neustart nach Stromausfall. Der Ofen setzt das Heizprogramm fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom zur Verfügung steht.

Vorteile

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Das Ofenrohr besteht aus einer Hochtemperatur-Nickelbasis-Superlegierung, die Temperaturen bis zu 1100°C standhält.
  • Hohe Druckbeständigkeit: Der Ofen kann bei Umgebungstemperatur unter einem Überdruck von bis zu 15 MPa und bei 800°C unter 4 MPa betrieben werden.
  • Vielseitige Atmosphärenkontrolle: Der Ofen kann unter kontrollierter Atmosphäre oder Hochvakuum betrieben werden, mit einem maximalen Vakuumdruck von 10E-5 Torr.
  • Automatische Druckentlastung: Das Ofenrohr entlastet den Druck automatisch, sobald der Überdruck den eingestellten Wert erreicht, um die Sicherheit zu gewährleisten.
  • Doppelte Ofenmantelkonstruktion: Die doppelte Ofenmantelkonstruktion mit erzwungener Luftzirkulation hält die Oberflächentemperatur des Ofens niedrig und verbessert so die Sicherheit und den Komfort.
  • Präzise Temperaturregelung: Die programmierbare PID-Temperaturregelung bietet eine ausgezeichnete Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, die eine präzise Temperatureinstellung ermöglicht.
  • Fernsteuerung und zentrale Steuerung: Der Ofen unterstützt Fernsteuerung und zentrale Steuerung, was eine bequeme Bedienung und Überwachung ermöglicht.
  • Benutzerfreundliche Oberfläche: Das Modell PTF Pro verfügt über einen 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmeinstellungen und die Analyse von Verlaufsdaten, was eine effiziente Bedienung und Datenverwaltung ermöglicht.

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-PTF KT-PTF Pro
Temperaturregler Digitaler PID-Regler Touchscreen-PID-Regler
Mehrfachprogramm-Voreinstellung nein ja
Neustart nach Stromausfall nein ja
Max. Temperatur 1100℃
Konstante Arbeitstemperatur 1000℃
Ofenrohrmaterial Super-Nickelbasis-Legierung
Ofenrohrdurchmesser 50 / 60 / 80 / 100 mm
Heizzonenlänge 300 / 450 / 600 / 800 mm
Anzahl der Heizzonen 1-10 Zonen
Vakuumversiegelungslösung Edelstahl 304 Flansch mit Vollkupfer-Dichtring
Nenndruck Vakuum 0,001 Pa / 10E-5 Torr
Nenndruck Überdruck 15 MPa
Kammer material Japan Al2O3 Aluminiumoxidfaser
Heizelement Cr2Al2Mo2 Drahtspule
Temperatursensor Integrierter Thermoelement vom Typ K
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Temperaturuniformität ±5℃
Stromversorgung AC110-220V, 50/60HZ
Andere Größen von Rohren aus Super-Nickelbasis-Legierung und Heizzonenlängen können kundenspezifisch angefertigt werden

Standardpaket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Rohr aus Nickelbasis-Superlegierung 1
3 Vakuumflansch 2
4 Rohr-Wärmeblock 2
5 Haken für Rohr-Wärmeblock 1
6 Hitzebeständige Handschuhe 1
7 Bedienungsanleitung 1

Optionale Einrichtung

  • Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Einführung von Gaszuführungsflussratensteuerung, wie Massendurchflussmesser und Schwimmkörperdurchflussmesser
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
  • Hochvakuum-Pumpstationen, wie Drehschieberpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.
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