Wissen Wie lange dauert der Aufkohlungsprozess? (5 Schlüsselfaktoren werden erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Wie lange dauert der Aufkohlungsprozess? (5 Schlüsselfaktoren werden erklärt)

Der Aufkohlungsprozess, insbesondere bei der Vakuumaufkohlung, kann eine Aufkohlungstiefe von bis zu 7 mm erreichen und dauert in der Regel etwa 11 Stunden bis zur Fertigstellung.

5 Schlüsselfaktoren, die erklärt werden

Wie lange dauert der Aufkohlungsprozess? (5 Schlüsselfaktoren werden erklärt)

1. Überblick über den Prozess

Das Aufkohlen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das den Kohlenstoffgehalt in der Oberflächenschicht von Stahlteilen erhöht.

Dieser Prozess ist entscheidend für die Erhöhung der Härte und Verschleißfestigkeit der Stahloberfläche bei gleichzeitiger Erhaltung eines weicheren und duktilen Kerns.

Bei der traditionellen Methode des Aufkohlens wird der Stahl bei hohen Temperaturen einer kohlenstoffreichen Atmosphäre ausgesetzt.

2. Vakuumaufkohlung

Die Vakuumaufkohlung ist ein fortschrittlicheres Verfahren, das in einem Vakuumofen durchgeführt wird.

Dieses Verfahren ermöglicht eine tiefere und gleichmäßigere Aufkohlung als die traditionelle Gasaufkohlung.

Bei der Vakuumaufkohlung werden die Stahlteile in einer Vakuumumgebung erhitzt, und dann wird ein Kohlenwasserstoffgas, wie z. B. Propan, eingeleitet.

Durch die Hitze zersetzt sich das Gas und setzt Kohlenstoff frei, der dann in den Stahl diffundiert.

3. Zeit und Temperatur

Die Dauer und die Temperatur des Aufkohlungsprozesses sind entscheidende Faktoren, die die Tiefe der aufgekohlten Schicht bestimmen.

Bei der Vakuumaufkohlung liegen die Betriebstemperaturen typischerweise zwischen 1600°F und 1700°F (etwa 870°C bis 925°C).

Bei diesen hohen Temperaturen kann der Kohlenstoff aus dem Propangas schneller in den Stahl diffundieren, was ein tieferes Eindringen ermöglicht.

4. Tiefe der Aufkohlung

Aus den angegebenen Referenzen geht hervor, dass mit der Vakuumaufkohlung eine Aufkohlungstiefe von bis zu 7 mm erreicht werden kann.

Diese Tiefe ist wesentlich größer als bei herkömmlichen Aufkohlungsmethoden, bei denen in der Regel maximal 3,5 mm erreicht wurden.

Die größere Tiefe ist auf das höhere Oberflächenkohlenstoffpotenzial zurückzuführen, das bei der Vakuumaufkohlung erreicht wird und das fast doppelt so hoch ist wie bei der Gasaufkohlung.

5. Prozessdauer

Für eine aufgekohlte Schichttiefe von 7 mm dauert der Prozess etwa 11 Stunden.

Diese Dauer ist notwendig, damit der Kohlenstoff ausreichend Zeit hat, in die erforderliche Tiefe zu diffundieren und gleichzeitig die erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten.

Die gleichmäßige Erwärmung und die kontrollierte Atmosphäre bei der Vakuumaufkohlung tragen dazu bei, dass unabhängig von der Geometrie oder Dicke des Teils gleichmäßige Ergebnisse erzielt werden.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie die Zukunft der Stahlbehandlung mit der modernen Vakuumaufkohlungstechnologie von KINTEK SOLUTION.

Verbessern Sie die Leistung Ihrer Werkstücke mit unserer unvergleichlichen Tiefe und Effizienz, die in nur 11 Stunden eine Aufkohlungstiefe von bis zu 7 mm erreicht.

Erleben Sie den Unterschied mit KINTEK SOLUTION - wo Präzision auf Innovation trifft.

Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie unsere fortschrittlichen Wärmebehandlungslösungen Ihre Stahlkomponenten revolutionieren können!

Ähnliche Produkte

Hartmetall-Laborpressform

Hartmetall-Laborpressform

Formen Sie ultraharte Proben mit der Carbide Lab Press Mold. Es besteht aus japanischem Schnellarbeitsstahl und hat eine lange Lebensdauer. Sondergrößen verfügbar.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest

Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest

Siliziumkarbid-Keramikplatten bestehen aus hochreinem Siliziumkarbid und ultrafeinem Pulver, das durch Vibrationsformen und Hochtemperatursintern hergestellt wird.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht