Technisches Team · Kintek Solution

Hartlöten ist ein Verfahren zum Verbinden von Metallen, bei dem ein Schweißzusatz verwendet wird, dessen Schmelzpunkt unter dem der zu verbindenden Grundmetalle liegt. Das Lot wird auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um es zu schmelzen, und dann durch Kapillarwirkung in die Verbindung gezogen, wodurch eine feste Verbindung entsteht, ohne dass die Grundmetalle schmelzen. Es gibt verschiedene Lötverfahren, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen und Werkstoffe geeignet sind.

1. Brennerlöten: Bei diesem Verfahren wird eine Gasflamme zum Erhitzen des Zusatzwerkstoffs und der Grundwerkstoffe verwendet. Es ist vielseitig und kann für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, erfordert jedoch geschultes Personal, um die Hitze zu kontrollieren und eine ordnungsgemäße Verbindung zu gewährleisten.

2. Ofenlöten: Die Bauteile werden in einen Ofen gelegt, wo sie auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden. Diese Methode ist für große Mengen und komplexe Teile geeignet. Es kann in verschiedenen Atmosphären durchgeführt werden, wie z. B. exotherm, Wasserstoff, Argon und Vakuum, abhängig von den Materialien und den gewünschten Eigenschaften der Verbindung.

3. Induktionslöten: Bei diesem Verfahren wird das Lot durch elektromagnetische Induktion erhitzt. Diese Methode ist schnell und präzise und daher ideal für automatisierte Prozesse und wenn eine genaue Kontrolle der Erwärmung erforderlich ist.

4. Tauchlöten: Die Bauteile werden in ein Bad aus geschmolzenem Salz oder dem geschmolzenen Lot getaucht. Dieses Verfahren ist schnell und effizient und eignet sich für die Produktion großer Mengen.

5. Widerstandslöten: Bei diesem Verfahren wird durch elektrischen Widerstand Wärme erzeugt. Das Lot wird zwischen die Teile gelegt und ein elektrischer Strom fließt hindurch, der das Lot bis zum Schmelzpunkt erhitzt.

6. Infrarot-Hartlöten: Mit Hilfe von Infrarotstrahlung werden das Lot und die Grundwerkstoffe erhitzt. Diese Methode ist sauber und lässt sich gut kontrollieren, so dass sie sich für empfindliche oder sensible Materialien eignet.

7. Blanklöten: Bei diesem Verfahren werden die Teile mit einer Decke aus hitzebeständigem Material abgedeckt und dann erhitzt. Diese Methode ist für große oder unregelmäßig geformte Teile geeignet.

8. Elektronenstrahl- und Laserhartlöten: Bei diesen hochpräzisen Verfahren werden fokussierte Elektronenstrahlen oder Laserlicht zum Erhitzen des Zusatzwerkstoffs verwendet. Sie sind ideal für sehr präzise Anwendungen und wenn eine minimale thermische Verformung erforderlich ist.

9. Hartlöten: Ähnlich wie beim Hartlöten, jedoch wird der Schweißzusatz ähnlich wie beim traditionellen Schweißen aufgetragen und füllt einen Spalt oder Defekt im Grundwerkstoff.

Jede dieser Methoden hat ihre Vor- und Nachteile, und die Wahl der Methode hängt von Faktoren wie den zu verbindenden Materialien, der Komplexität der Teile, dem erforderlichen Produktionsvolumen und den gewünschten Eigenschaften der Verbindung ab.

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