Die drei Phasen der Sinterung sind:
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Anfangsphase: In dieser Phase wird das Metallpulver auf eine Temperatur erhitzt, die die Bildung von kristallinen Strukturen bewirkt, aber nicht hoch genug ist, um die Partikel vollständig zu schmelzen. In dieser Phase werden die Materialien teilweise geschmolzen und verfestigt, häufig durch Pressen oder den Einsatz von 3D-Drucklasern. Zur Verbindung der Partikel können kalte Schweißnähte verwendet werden, die eine anfängliche Festigkeit für die nachfolgenden Stufen gewährleisten.
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Zwischenverfahren (Sinterverfahren): In dieser Phase wird das verdichtete Material in einem Sinterofen kontrolliert erhitzt. Die Temperatur wird so geregelt, dass sich die Partikel verbinden können, ohne vollständig zu schmelzen. Während des Erhitzens kommt es zu einer Diffusion der Partikel, die zur Bildung von Nasen zwischen den Partikeln und zur Verdichtung führt. Dieser Prozess ist entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die Dichte des Endprodukts zu erreichen.
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Endphase: In der letzten Phase wird das gesinterte Produkt abgekühlt, so dass es zu einer festen und kohäsiven Struktur erstarrt. Dieser Abkühlungsprozess muss kontrolliert werden, um Defekte zu vermeiden und die Unversehrtheit der Struktur des Materials zu gewährleisten.
Jede Phase des Sinterprozesses ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des endgültigen Sinterprodukts, wie Festigkeit, Härte und Temperaturleitfähigkeit. Die präzise Steuerung von Temperatur und Zeit während jeder Phase ist für das erfolgreiche Sintern von Materialien unerlässlich.
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