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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Was sind die drei Arten des Aufkohlens?

Das Aufkohlen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das die Oberflächenhärte von kohlenstoffarmen Stählen durch Einbringen von Kohlenstoff in die äußere Schicht erhöht.

Es gibt drei Hauptarten der Aufkohlung: Gasaufkohlung, Flüssigaufkohlung (Salzbadaufkohlung) und Feststoffaufkohlung (Paketaufkohlung).

Was sind die drei Arten der Aufkohlung?

Was sind die drei Arten des Aufkohlens?

1. Gasaufkohlung

Bei der Gasaufkohlung wird der Stahl in einem Ofen mit einer kohlenstoffreichen Atmosphäre erhitzt.

Diese Atmosphäre besteht normalerweise aus Kohlenwasserstoffen wie Methan oder Propan.

Der Kohlenstoff im Gas reagiert bei hohen Temperaturen mit dem Stahl, diffundiert in die Oberfläche und erhöht den Kohlenstoffgehalt.

Dieser Prozess wird durch Einstellen der Ofentemperatur und der Gaszusammensetzung gesteuert, um die gewünschte Eindringtiefe des Kohlenstoffs zu erreichen.

Die Gasaufkohlung ist bekannt für ihre Sauberkeit, Wiederholbarkeit und ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit.

Es ist für die Massenproduktion geeignet.

2. Flüssigaufkohlung (Salzbadaufkohlung)

Bei der Flüssigaufkohlung, auch Salzbadaufkohlung genannt, werden die Teile in ein geschmolzenes Salzbad getaucht, das Kohlenstoff- und Stickstoffspender enthält.

Die Salze, z. B. Cyanide oder Carbonate, setzen bei hohen Temperaturen Kohlenstoff und Stickstoff frei, die in den Stahl diffundieren.

Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Steuerung des Aufkohlungsprozesses und kann bei geringen Einsatztiefen schneller sein als die Gasaufkohlung.

Es erfordert jedoch eine sorgfältige Handhabung aufgrund der Toxizität und der Entsorgungsprobleme, die mit den Salzen verbunden sind.

3. Feststoffaufkohlung (Pack Carburizing)

Bei der festen Aufkohlung werden die Stahlteile in einen Behälter mit festem kohlenstoffhaltigem Material gelegt.

Dieses Material kann Holzkohle oder Koks sein, zusammen mit einem Aktivator wie Bariumcarbonat.

Der Behälter wird versiegelt und auf die Aufkohlungstemperatur erhitzt, so dass der Kohlenstoff in den Stahl diffundieren kann.

Diese Methode ist arbeitsintensiver und weniger kontrollierbar als die Gas- oder Flüssigaufkohlung.

Bei kleinen Chargen oder komplexen Geometrien kann es jedoch kostengünstig sein.

Jede Art der Aufkohlung hat ihre Vorteile und wird auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.

Zu diesen Anforderungen gehören die gewünschte Härte, die Einsatztiefe, das Produktionsvolumen und Kostenüberlegungen.

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