Wenn die Sintertemperatur zu hoch ist, können mehrere Folgen auftreten:
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Erhöhte Schrumpfung: Teile, die bei hohen Temperaturen gesintert werden, können stärker schrumpfen als erwartet. Daher müssen die Hersteller ihre Prozesse entsprechend planen und anpassen, um diese zusätzliche Schrumpfung zu berücksichtigen.
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Verbesserte Materialeigenschaften: Hochtemperatursintern kann zu erheblichen Verbesserungen der Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Biegewechselfestigkeit und Kerbschlagarbeit führen. Eine Studie ergab beispielsweise eine Steigerung der Zugfestigkeit um 30 %, der Biegewechselfestigkeit um 15 % und der Kerbschlagarbeit um 50 %.
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Auswirkungen auf die Kosten: Der Einsatz von Hochtemperatur-Sinteröfen ist wesentlich teurer als herkömmliche Öfen. Diese höheren Kosten werden an den Kunden weitergegeben, was ein erheblicher Nachteil sein kann, wenn sich das Produkt nicht gut verkauft oder wenn die verbesserten Eigenschaften für die Anwendung nicht erforderlich sind.
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Prozessvariabilität: Das Hochtemperatursintern kann zu Schwankungen im Produktionsprozess führen, die möglicherweise zu schwachen und veränderlichen Teilen führen. Diese Schwankungen können auf verschiedene Faktoren wie Atmosphäre, Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit zurückzuführen sein.
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Sicherheits- und Umweltaspekte: Beim Hochtemperatursintern werden häufig Polymer-/Wachskomponenten ausgetrieben oder verbrannt, was giftig und reizend sein kann. Für den Umgang mit heißen und potenziell brennbaren Verdampfungs-/Verbrennungsprozessen sind angemessene Belüftungs- und Sicherheitsvorkehrungen erforderlich.
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Verbesserung von Materialreinheit und Leistung: Eine Vakuumumgebung während des Sinterprozesses kann Oxidationsreaktionen und Verunreinigungen verhindern und so die Reinheit und Leistungsfähigkeit des Materials verbessern. Hohe Temperaturen fördern die Bindung und Diffusion zwischen den ursprünglichen Pulverpartikeln und bewirken Kornwachstum und Verdichtung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Hochtemperatursintern zwar zu verbesserten Materialeigenschaften und einer höheren Reinheit und Leistung führen kann, aber auch mit höheren Kosten, potenziell größerer Schrumpfung, Prozessvariabilität und Sicherheitsbedenken verbunden ist. Hersteller müssen diese Faktoren bei der Entscheidung über die Sintertemperatur für ihre spezifischen Anwendungen sorgfältig berücksichtigen.
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