Die Induktionserwärmung ist ein Verfahren zur Erwärmung elektrisch leitfähiger Materialien, wie Metalle oder Halbleiter, durch elektromagnetische Induktion. Bei diesem Verfahren wird eine Induktionsspule verwendet, die ein elektromagnetisches Feld erzeugt, das wiederum Wirbelströme im Material induziert. Diese Ströme, die durch den Widerstand des Materials fließen, erzeugen Wärme durch Joule-Erwärmung. Bei ferromagnetischen Materialien wie Eisen wird zusätzliche Wärme durch magnetische Hystereseverluste erzeugt. Die Frequenz des bei der Induktionserwärmung verwendeten elektrischen Stroms ist auf die Größe des Objekts, sein Material und die gewünschte Eindringtiefe abgestimmt.
Beispiel für Induktionserwärmung:
Eine häufige Anwendung der Induktionserwärmung ist das Schmelzen von Metallen und die Herstellung von Legierungen. In einem typischen Aufbau sendet eine Festkörper-Hochfrequenz (HF)-Stromversorgung einen Wechselstrom (AC) durch eine wassergekühlte Kupferspule. In dieser Spule befindet sich eine metallische Ladung in einem Keramik- oder Graphittiegel. Die Spule fungiert als Primärseite eines Transformators und die metallische Ladung als Sekundärseite. Das von der Spule erzeugte, sich schnell ändernde Magnetfeld induziert Wirbelströme in der metallischen Ladung und erwärmt diese direkt. Diese Methode ist besonders nützlich beim Vakuum-Induktionsschmelzen, wo die kontrollierte Atmosphäre (Vakuum oder Inertgas) eine genaue Kontrolle des Schmelzprozesses ermöglicht.Vergleich mit anderen Erwärmungsmethoden:
Im Gegensatz zu Methoden wie Gasöfen, Elektroöfen und Salzbädern, die auf Wärmeübertragung durch Konvektion und Strahlung beruhen, erzeugt die Induktionserwärmung die Wärme direkt im Material selbst durch Wirbelströme. Diese direkte Erwärmungsmethode bietet eine effizientere und kontrollierbarere Methode zur Erwärmung leitfähiger Materialien. Die Erwärmungstiefe kann durch die Einstellung der Frequenz des Wechselstroms genau gesteuert werden, wodurch sich die Induktionserwärmung ideal für Prozesse eignet, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. das Einsatzhärten, Glühen und andere Wärmebehandlungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie.
Vorteile der induktiven Erwärmung:
