Ein Bandofen, insbesondere ein Gitterbandofen, ist ein vielseitiges und effizientes Gerät, das für Wärmebehandlungsprozesse mit hohem Durchsatz konzipiert ist.
Er eignet sich besonders für die Behandlung von geformten, geschmiedeten und bearbeiteten Komponenten, die eine sorgfältige Handhabung erfordern, um Schäden zu vermeiden.
Gitterbandöfen sind so ausgestattet, dass das Risiko der Verunreinigung und Vermischung von Bauteilen während der Bearbeitung minimiert wird.
Diese Öfen sind in der Lage, ein breites Spektrum an Kapazitäten von 45 kg/h bis 3.175 kg/h zu bewältigen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Hersteller macht, die eine hohe Investitionsrentabilität anstreben.
5 Hauptmerkmale von Mesh Belt Furnaces
1. Konstruktion und Kapazität
Mattenbandöfen werden in Standardabmessungen für Nennkapazitäten von 200 kg bis 500 kg pro Stunde vorgefertigt, um eine optimale Produktion, Lieferung und Installation zu gewährleisten.
Kundenspezifische Kapazitäten können auf Anfrage realisiert werden, was eine flexible Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht.
2. Heizmethoden
Elektrische Spezifikation: Öfen mit elektrischer Beheizung sind mit austauschbaren Heizelementen ausgestattet, die von außen zugänglich sind, was die Wartung und Reparatur erleichtert.
Gas Spezifikation: Öfen mit Gasbeheizung verwenden legierte Strahlungsrohre und ein Gasverbrennungssystem, das eine alternative Heizmethode darstellt.
3. Ofenmuffel und Atmosphärenmischer
Die Ofenmuffel wird über die gesamte Länge von speziellen Keramikstützen getragen, die eine lange Lebensdauer gewährleisten, was durch numerische Berechnungen bestätigt wird.
Die Atmosphärenmischer sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Temperatur- und Atmosphärenverteilung gewährleisten und die Gleichmäßigkeit des Wärmebehandlungsprozesses verbessern.
4. Riemenantrieb und Automatisierung
Das Riemenantriebssystem ermöglicht eine vollständige Synchronisierung der Riemengeschwindigkeit, die in einem weiten Bereich eingestellt werden kann, wodurch die Flexibilität der Behandlungszyklen gewährleistet wird.
Der gesamte Betrieb der technologischen Linie ist vollständig automatisiert und wird überwacht, lediglich das Be- und Entladen der Teile erfordert einen manuellen Eingriff.
5. Geeignete Prozesse
Gitterbandöfen sind ideal für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsverfahren, wie z. B. neutrales Abschrecken, martensitisches Bainitisieren, austenitisches Bainitisieren, flaches Aufkohlen, Carbonitrieren, Wiederaufkohlen, Normalisieren und Anlassen.
Diese Verfahren umfassen oft mehrere Schritte, wie z. B. das Erhitzen des Produkts auf Austenitisierungstemperatur in einer kontrollierten Atmosphäre und das anschließende Abschrecken zur Einleitung von Phasenänderungen.
Anwendungen
Mattenbandöfen werden für die Bearbeitung einer Vielzahl von Kleinteilen wie Schrauben, Muttern, Bolzen und anderen Verbindungselementen eingesetzt.
Sie eignen sich besonders gut für das Härten unter kontrollierter Atmosphäre, Karbonitrieren und Aufkohlen im Temperaturbereich von 840°C bis 955°C.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Bandofen, insbesondere ein Gitterbandofen, ein hocheffizientes und vielseitiges Gerät ist, das für Wärmebehandlungsprozesse mit hohem Durchsatz konzipiert wurde.
Seine Konstruktion ermöglicht eine flexible Kapazität, mehrere Heizmethoden und Automatisierung, was ihn zu einer hervorragenden Wahl für Hersteller in verschiedenen Branchen macht.
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