Ein Rotationsretortenofen ist ein spezieller Industrieofen für gleichmäßige Wärmebehandlungsprozesse, der sich durch seine zylindrische Form auszeichnet, die sich um seine Längsachse dreht. Diese Drehung ermöglicht ein gleichmäßiges Erhitzen und Behandeln von Materialien, wodurch die Effizienz und Effektivität des Wärmebehandlungsprozesses erhöht wird.
Aufbau und Funktionsweise:
Der Rotationsretortenofen wird in der Regel aus einem einzigen Stahlblech hergestellt und bildet einen Zylinder mit Durchmessern von 0,9 bis 1,8 Metern und Längen von 9,1 bis 18,3 Metern. Die Konstruktion umfasst eine Reihe von Heizzonen, die für eine präzise Temperaturregelung im gesamten Ofen entscheidend sind. Die Wärme wird häufig durch Heißgasentladung oder direkte Brennstoffbefeuerung in das Rohr eingebracht, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien im Inneren gewährleistet wird.Betriebsmechanismus:
Im Betrieb dreht sich der Ofen auf Ringen aus rostfreiem Stahl, die auf rotierenden Rollen ruhen, die leicht geneigt sind, um die Bewegung des Materials von einem Ende zum anderen zu erleichtern. Diese Drehung trägt nicht nur zur gleichmäßigen Verteilung des Materials bei, sondern fördert auch einen Mischeffekt, der für eine gleichmäßige Wärmebehandlung von Vorteil ist. Heiße Gase strömen durch die Kammer, in der Regel in der entgegengesetzten Richtung des Materialflusses, obwohl dies je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden kann.
Arten von Retorten:
Es gibt zwei Haupttypen von Retorten, die in Drehrohröfen verwendet werden: gefertigte und gegossene Retorten. Gefertigte Retorten werden durch Schweißen von Nickel-Knetlegierungen nach spezifischen Anforderungen hergestellt und bieten Flexibilität bei Design und Anpassung. Gegossene Retorten hingegen werden durch Gießen von Metall in eine Form hergestellt, die dann zur Drehretorte wird. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und wirkt sich auf die Lebensdauer und die Gesamtinvestition des Ofens aus.Anwendungen:
