Wissen Was ist ein Widerstandsheizofen?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was ist ein Widerstandsheizofen?

Der Widerstandsofen ist ein elektrischer Ofen, der die Joule-Wärme, die durch den Fluss von elektrischem Strom durch einen Leiter erzeugt wird, als primäre Wärmequelle nutzt. Bei diesem Ofentyp wird elektrische Energie über elektrische Heizelemente in Wärmeenergie umgewandelt, die wiederum die im Ofen befindlichen Materialien, in der Regel Metalle, erhitzt. Der thermische Wirkungsgrad von Widerstandsöfen ist bemerkenswert hoch und liegt zwischen 50 % und 80 %. Sie bieten eine präzise Steuerung des Erhitzungsprozesses und eignen sich daher für Anwendungen, die eine strenge Temperaturregelung erfordern.

Arbeitsprinzip und Aufbau:

Das grundlegende Funktionsprinzip eines Widerstandsofens beruht auf der Umwandlung von elektrischer Energie in Wärmeenergie. Dies wird durch die Widerstandsheizelemente erreicht, bei denen es sich um Materialien handelt, die dem Stromfluss widerstehen. Wenn ein elektrischer Strom durch diese Elemente fließt, stoßen die Elektronen im Material mit den Atomen zusammen, wodurch kinetische Energie in Form von Wärme übertragen wird. Dieser als Joule-Erwärmung bezeichnete Prozess führt zur Erzeugung von Wärme im Ofen.Arten und Anwendungen:

Widerstandsöfen werden nach ihren Wärmeübertragungsmethoden und der Art und Weise, wie die elektrische Wärme erzeugt wird, unterschieden. Es handelt sich entweder um Strahlungswiderstandsöfen, die in erster Linie Strahlungswärme übertragen, oder um Konvektionswiderstandsöfen, die auf Konvektionswärmeübertragung beruhen und oft als Umluftwiderstandsöfen bezeichnet werden. Die Wahl zwischen diesen beiden Typen hängt von den spezifischen Anforderungen der zu erwärmenden Materialien und den gewünschten Temperaturbereichen ab.

Vorteile und Merkmale:

Einer der wichtigsten Vorteile von Widerstandsöfen ist ihre Fähigkeit, hohe Temperaturen zu erreichen, die oft 1500 °C überschreiten, was für verschiedene industrielle Prozesse entscheidend ist. Sie sind mit automatisierten Steuereinheiten ausgestattet, die eine effektive Temperaturerhaltung und -regulierung ermöglichen. Außerdem sind diese Öfen gut abgedichtet, wodurch Wärmeverluste minimiert werden und eine kontrollierte Umgebung aufrechterhalten wird, die Oxidation und Aushärtung der zu verarbeitenden Materialien verhindern kann.

Konstruktion und Heizkammern:

Ähnliche Produkte

Rtp-Heizrohrofen

Rtp-Heizrohrofen

Erzielen Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP Rapid Heating Tube Furnace. Entwickelt für präzises, schnelles Aufheizen und Abkühlen mit praktischer Gleitschiene und TFT-Touchscreen-Steuerung. Bestellen Sie jetzt für die ideale thermische Verarbeitung!

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Mehrzonen-Rohrofen

Mehrzonen-Rohrofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!

Hochdruck-Rohrofen

Hochdruck-Rohrofen

KT-PTF Hochdruck-Rohrofen: Kompakter geteilter Rohrofen mit starker Überdruckfestigkeit. Arbeitstemperatur bis zu 1100°C und Druck bis zu 15Mpa. Arbeitet auch unter Kontrollatmosphäre oder Hochvakuum.

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine

KT-CTF14 Multi Heating Zones CVD Furnace - Präzise Temperaturregelung und Gasfluss für fortschrittliche Anwendungen. Max temp bis zu 1200℃, 4 Kanäle MFC-Massendurchflussmesser und 7" TFT-Touchscreen-Controller.

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

Vakuumlötofen

Vakuumlötofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht