Technisches Team · Kintek Solution

Das Glühen von Rohren, insbesondere von Rohren aus rostfreiem Stahl, umfasst eine Reihe von kontrollierten Erwärmungs- und Abkühlungsschritten, die darauf abzielen, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials zu verändern, seine Verformbarkeit zu verbessern und seine Härte zu verringern. Diese Behandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Metalls und die Verringerung der inneren Spannungen, die zu einem Versagen im Betrieb führen könnten.

Zusammenfassung des Glühprozesses:

1. Erhitzen: Das Rohr wird über seine Rekristallisationstemperatur, aber unter seinen Schmelzpunkt erhitzt.
2. Halten: Das Material wird für eine bestimmte Zeit auf dieser erhöhten Temperatur gehalten.
3. Abkühlen: Das Rohr wird dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt.

Ausführliche Erläuterung:

1. Erhitzen: Der erste Schritt im Glühprozess besteht darin, das Edelstahlrohr auf eine Temperatur oberhalb des Rekristallisationspunktes zu erhitzen. Diese Temperatur variiert je nach Art des nichtrostenden Stahls. Austenitischer rostfreier Stahl (Serie 300) wird beispielsweise auf 1050 bis 1150 °C erhitzt, während ferritischer rostfreier Stahl (Serie 400) auf eine niedrigere Temperatur, etwa 900 °C, erhitzt wird. Der Zweck dieses Erhitzens besteht darin, dass sich die Karbide im Stahl in den Austenit auflösen, wodurch eine einheitlichere Struktur entsteht.

2. Halten: Sobald die gewünschte Temperatur erreicht ist, wird das Material für eine bestimmte Zeit bei dieser Temperatur gehalten. Diese Zeitspanne ist von entscheidender Bedeutung, da sie die notwendigen metallurgischen Veränderungen, wie die Auflösung der Karbide und die Homogenisierung der Austenitstruktur, ermöglicht. Die Haltezeit sollte optimiert werden, um eine Kornvergröberung zu verhindern, die die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen könnte.

3. Abkühlung: Nach der Haltezeit wird das Rohr abgekühlt. Die Art der Abkühlung hängt von der Art des nichtrostenden Stahls ab. Bei austenitischem rostfreiem Stahl ist eine schnelle Abkühlung unerlässlich, um die Ausscheidung von Karbiden zu verhindern und einen übersättigten Mischkristall aus Austenit zu erhalten. Dies erfordert in der Regel eine Abkühlungsgeschwindigkeit von 55°C/s. Im Gegensatz dazu werden ferritische und martensitische nicht rostende Stähle oft langsam abgekühlt, um eine geglühte, erweichte Struktur zu erreichen. Diese langsame Abkühlung trägt dazu bei, innere Spannungen abzubauen und die Duktilität zu fördern.

Arten von Glühöfen: Der Glühprozess kann in verschiedenen Arten von Öfen durchgeführt werden, die jeweils für die Behandlung bestimmter Materialien und die Erzielung bestimmter Ergebnisse ausgelegt sind. Zu den gebräuchlichen Typen gehören Blankglühöfen, die dazu dienen, die blanke Oberfläche von Edelstahlrohren zu erhalten, indem die Atmosphäre im Ofen kontrolliert wird, um Oxidation zu verhindern.

Anwendungen von geglühten Rohren: Das Glühen ist von entscheidender Bedeutung in Branchen, in denen Metalle geformt oder umgeformt werden müssen, wie z. B. in der Medizin-, Automobil- und Elektrobranche. Durch die verbesserte Duktilität und die geringere Härte geglühter Rohre lassen sie sich leichter bearbeiten und sind weniger anfällig für Risse während des Umformprozesses.

Schlussfolgerung: Das Glühen von Edelstahlrohren ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung ihrer Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit. Durch eine sorgfältige Steuerung der Erhitzungs-, Halte- und Abkühlungsphasen können Hersteller Rohre mit den gewünschten mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheiten herstellen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.

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