Das Sintern ist ein in verschiedenen Industriezweigen, insbesondere in der Pulvermetallurgie und der Keramik, weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung fester Gegenstände aus pulverförmigen Materialien.
Dieses Verfahren ist unter verschiedenen Begriffen bekannt, darunter Pulvermetallurgie, Metallspritzguss (MIM), Konsolidierung, Anbacken und Brennen.
Jeder Begriff beschreibt einen etwas anderen Ansatz oder eine andere Anwendung des Sinterprozesses, aber alle beinhalten das grundlegende Konzept der Verbindung von Partikeln unter Hitze und Druck.
7 Schlüsselbegriffe erklärt: Wie wird das Sintern auch genannt?
Pulvermetallurgie
Dieser Begriff umfasst den gesamten Prozess der Herstellung von Gegenständen aus Metallpulvern, einschließlich des Pressens und Sinterns.
Dabei werden Metallpulver in eine Matrize gepresst, um eine Form zu erhalten, und dann wird das gepresste Teil erhitzt, um die Partikel miteinander zu verschmelzen.
Metall-Spritzgießen (MIM)
Ähnlich wie bei der Pulvermetallurgie wird beim MIM ein Gemisch aus Metallpulvern und einem Polymerbinder in eine Form gespritzt.
Nach dem Gießen wird das Bindemittel durch einen Prozess namens Entbindern entfernt, und die Metallpartikel werden gesintert, um einen festen Gegenstand zu bilden.
Konsolidierung
In der Keramikindustrie bezieht sich die Konsolidierung auf das Pressen von Keramikpulvern in eine feste Form, die dann in einem Brennofen ausgehärtet wird.
Dieser Prozess ist dem Sintern insofern ähnlich, als er die Bindung der Teilchen unter Hitzeeinwirkung beinhaltet.
Anbacken
Dieser Begriff wird verwendet, um den Prozess zu beschreiben, bei dem sich verschiedene Pulverpartikel zu einer festen Masse verbinden, die oft als "Kuchen" bezeichnet wird.
Dies ist ein allgemeinerer Begriff, der sowohl für metallische als auch für nichtmetallische Pulver gelten kann.
Brennen
In der Keramik bezieht sich das Brennen auf den Prozess des Erhitzens keramischer Stücke auf eine hohe Temperatur, um die Partikel miteinander zu verbinden.
Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von keramischen Erzeugnissen und ist im Wesentlichen eine Form des Sinterns.
Kontrollierte Atmosphären bei der Sinterung
Das Sintern findet häufig in kontrollierten Umgebungen statt, um Oxidation zu verhindern und die Reduktion von Oxiden zu fördern.
Zu den üblichen Atmosphären gehören Stickstoff-Wasserstoff-Gemische, Wasserstoff, Vakuum, dissoziiertes Ammoniak und endothermes Gas.
Arten von Sinterverfahren
Neben dem grundlegenden Sinterverfahren gibt es spezialisierte Techniken wie das selektive Lasersintern (SLS), das direkte Metall-Lasersintern (DMLS), das Flüssigphasensintern, das stromunterstützte Sintern und das drucklose Sintern.
Jedes dieser Verfahren wendet spezifische Bedingungen oder Technologien an, um die gewünschten Materialeigenschaften oder Teilegeometrien zu erreichen.
Sekundäre Operationen
Nach dem Sintern können die Teile weiteren Prozessen unterzogen werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern oder ihre Oberflächen zu veredeln.
Dazu können Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung, Beschichtung oder andere Behandlungen gehören, je nach den Anforderungen der Anwendung.
Das Verständnis dieser verschiedenen Begriffe und Verfahren hilft bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens für bestimmte Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Konsumgüterindustrie.
Jede Methode hat ihre Vorteile und Überlegungen und eignet sich daher für verschiedene Arten von Materialien und Teileanforderungen.
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