Bei der Abscheidung dünner Schichten mit dem Sputtering-Verfahren wird eine dünne Materialschicht auf einem gewünschten Substrat erzeugt.
Dazu wird ein kontrollierter Gasstrom, in der Regel Argon, in eine Vakuumkammer geleitet.
Das Zielmaterial, in der Regel ein Metall, wird als Kathode angeordnet und mit einem negativen elektrischen Potential aufgeladen.
Das Plasma in der Kammer enthält positiv geladene Ionen, die von der Kathode angezogen werden.
Diese Ionen kollidieren mit dem Zielmaterial und lösen Atome von dessen Oberfläche ab.
Die abgelösten Atome, das so genannte gesputterte Material, durchqueren dann die Vakuumkammer und bedecken das Substrat, wobei sie einen dünnen Film bilden.
Die Dicke der Schicht kann von einigen Nanometern bis zu einigen Mikrometern reichen.
Bei diesem Abscheideverfahren handelt es sich um eine physikalische Gasphasenabscheidung, die als Magnetronsputtern bekannt ist.
5 wichtige Punkte, die Sie über die Abscheidung von Dünnschichten durch Sputtern wissen sollten
1. Einführung in die Sputtering-Beschichtung
Bei der Sputtering-Beschichtung wird eine dünne Materialschicht auf einem gewünschten Substrat erzeugt.
2. Gasfluss und Vakuumkammer
Das Verfahren wird durch die Zufuhr eines kontrollierten Gasstroms, in der Regel Argon, in eine Vakuumkammer erreicht.
3. Zielmaterial und elektrisches Potenzial
Das Zielmaterial, in der Regel ein Metall, wird als Kathode angeordnet und mit einem negativen elektrischen Potential aufgeladen.
4. Plasma und Ionenkollisionen
Das Plasma in der Kammer enthält positiv geladene Ionen, die von der Kathode angezogen werden.
Diese Ionen kollidieren mit dem Zielmaterial und lösen Atome von dessen Oberfläche ab.
5. Bildung eines dünnen Films
Die abgelösten Atome, das so genannte gesputterte Material, durchqueren dann die Vakuumkammer und bedecken das Substrat, wobei sich ein dünner Film bildet.
Die Dicke des Films kann von einigen Nanometern bis zu einigen Mikrometern reichen.
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