Die Frequenz von Induktionserwärmungsanlagen hängt von der jeweiligen Anwendung und der Größe des zu erwärmenden Werkstücks ab. Hier sind die wichtigsten Frequenzen, die in den Referenzen genannt werden:
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Hochfrequenz-Induktionserwärmung: Dieses System arbeitet mit einer Frequenz von 100～500 kHz und eignet sich zum Schmelzen kleiner Mengen von Edelmetallen (1-5 kg) und zum Härten kleiner bis mittelgroßer Teile mit einer effektiven Härtetiefe von 0,5-2 mm. Dies ist ideal für Teile wie kleine Modulzahnräder und mittelgroße Wellen, die eine dünne gehärtete Schicht erfordern.
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Mittelfrequenz-Elektro-Induktionsofen: Dieser Ofentyp, der für eine Vielzahl von Anwendungen wie Schmelzen, Erwärmen und Wärmebehandlung eingesetzt wird, arbeitet mit einem Frequenzbereich von 150-8000 Hz. Dieser Mittelfrequenzbereich eignet sich im Vergleich zu Hochfrequenzsystemen für ein breiteres Spektrum von Anwendungen, einschließlich größerer Werkstücke und tieferer Härtungsanforderungen.
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Mittelfrequenz-Induktionserwärmungsnetzteil: Dieses System arbeitet typischerweise zwischen 1kHz und 10kHz. Es wird für größere Temperier-, Abschreck- und Erwärmungsanwendungen verwendet und eignet sich für große Werkstücke wie dickwandige Rohre mit großem Durchmesser und große Werkstücke, die eine tiefe Wärmedurchdringung erfordern.
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Super-Audiofrequenz-Induktionserwärmungsnetzteil: Obwohl der spezifische Frequenzbereich für Super-Audio-Frequenz-Systeme im vorliegenden Text nicht detailliert beschrieben wird, liegt er in der Regel höher als die mittlere Frequenz, aber niedriger als die Hochfrequenz und wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine mittlere Wärmeeindringtiefe erfordern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Frequenz von Induktionserwärmungsanlagen von 100 kHz für Hochfrequenzanwendungen, die kleine Teile mit geringer Härtetiefe betreffen, über 1-10 kHz für Mittelfrequenzanwendungen, die größere und dickere Werkstücke betreffen, bis hin zu 8000 Hz für Mittelfrequenz-Induktionsöfen reichen kann, die in Schmelz- und breiteren Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden. Die Wahl der Frequenz ist entscheidend, da sie die Tiefe der Wärmedurchdringung und die Eignung für verschiedene Arten und Größen von Werkstücken bestimmt.
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