Beim Hartlöten von Stahl ist die Temperatur, auf die man ihn erhitzt, entscheidend.
Die Temperatur reicht in der Regel von 500°C bis 1200°C.
Dieser Bereich hängt von der Art des Stahls und dem verwendeten Lötverfahren ab.
1. Hartlöten von austenitischem rostfreiem Stahl
Austenitischer rostfreier Stahl wird häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.
Bei dieser Stahlsorte sollte die Löttemperatur 1150°C nicht überschreiten.
Diese Begrenzung ist wichtig, um Kornwachstum im Stahl zu verhindern.
Kornwachstum kann zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führen.
Wenn der Stahl einen hohen Kohlenstoffgehalt hat und keine stabilisierenden Elemente wie Ti oder Nb enthält, sollte er nicht innerhalb des Sensibilisierungstemperaturbereichs (500-850°C) gelötet werden.
Damit soll die Ausscheidung von Chromkarbiden vermieden werden, die die Korrosionsbeständigkeit verringern können.
2. Hartlöten von martensitischem rostfreiem Stahl
Martensitischer rostfreier Stahl ist für seine hohe Festigkeit und Härte bekannt.
Bei dieser Stahlsorte sollte die Löttemperatur entweder der Abschrecktemperatur entsprechen oder niedriger als die Anlasstemperatur sein.
Dadurch wird sichergestellt, dass der Stahl während des Lötvorgangs nicht erweicht.
Dies trägt dazu bei, die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
3. Allgemeine Überlegungen zur Löttemperatur
Die Löttemperatur wird in der Regel auf mindestens 25°C (50°F) über der Liquidustemperatur des Schweißzusatzes eingestellt.
Dadurch wird sichergestellt, dass das Lot schmilzt und richtig fließt.
Diese Temperatur wird über einen Zeitraum von 5 bis 10 Minuten gehalten, bei schweren Lasten auch länger.
Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und eine gute Benetzung der unedlen Metalle.
Nach dem Hartlöten werden die Teile langsam abgekühlt, um thermische Spannungen und Verformungen zu minimieren.
Häufig werden sie auf etwa 980°C (1800°F) abgekühlt, bevor schnelle Abkühlmethoden wie die Gasabschreckung eingesetzt werden.
4. Überlegungen zu Atmosphäre und Flussmittel
Die Umgebung, in der gelötet wird, beeinflusst ebenfalls die Temperatureinstellungen.
In Luft ist ein aktives Flussmittel erforderlich, um Oxide zu entfernen.
In einer Schutzatmosphäre oder im Vakuum müssen die Temperatur und die Reinheit der Atmosphäre sorgfältig kontrolliert werden.
Dadurch wird ein effektives Löten ohne die Bildung von Oxidschichten gewährleistet.
Diese Richtlinien stellen sicher, dass der Lötprozess effektiv ist und zu einer festen, korrosionsbeständigen Verbindung führt, ohne die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu beeinträchtigen.
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