Zu den üblicherweise für die Ofenisolierung verwendeten Materialien gehören Mineralwolle, Keramikfasern, Schamottesteine und mikroporöse Materialien auf Siliziumdioxidbasis.
Mineralwolle hat eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 649°C und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,032-0,044 W/m.k. Sie ist leicht, weich in der Struktur und bietet eine gute Isolierung.
Keramikfasern haben eine Temperaturbeständigkeit von 1260-1400°C und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,12 W/m.k. Sie werden üblicherweise für Hochtemperaturanwendungen verwendet und dienen der Isolierung.
Schamottesteine haben eine Temperatur von ca. 1649°C und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,15-0,56 W/m.k. Sie sind schwer, haben eine harte Textur und bieten eine allgemeine Isolierung.
Mikroporöse Materialien auf Siliziumdioxidbasis haben eine Temperaturbeständigkeit von 1600°C und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,021-0,034 W/m.k. Sie dienen der Isolierung und werden häufig in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt.
Graphitdämmstoffe können auch in Öfen eingesetzt werden, da sie hervorragende Wärmedämmeigenschaften und eine hohe thermische Stabilität aufweisen. Sie werden in der Regel aus starren Graphitfaserplatten oder Graphitfilz hergestellt und variieren in der Isolierstärke je nach den maximal gewünschten Betriebstemperaturen und der Größe der heißen Zone.
Bauteile aus kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff (CFK) können auch zur Isolierung und Befestigung in Hochtemperaturöfen verwendet werden. Sie bieten hohe Leistung und Schutz vor Gaserosion. Molybdänschrauben werden üblicherweise zur Befestigung verwendet, aber sie können nach dem ersten Aufheizen spröde und bruchanfällig werden, was zu einer Instabilität der Isolierung und möglichen Schäden führt. Die Verwendung alternativer Befestigungsmaterialien kann dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu verringern.
Insgesamt hängt die Wahl des Ofenisoliermaterials von den spezifischen Temperaturanforderungen, den Isolierungseigenschaften und dem Budget ab.
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