Die am häufigsten verwendeten Öfen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen, insbesondere Aluminium, sind stationäre Ballenöfen oder hydraulisch kippbare Tiegelöfen . Diese Öfen werden wegen ihrer Flexibilität bevorzugt, die bei häufigen Legierungswechseln und längeren Stillstandszeiten unerlässlich ist, sowie wegen ihres relativ geringen Platzbedarfs. Sie können mit Erdgas, Öl, elektrischem Widerstand oder elektrischer Induktion betrieben werden. Bei größeren Betrieben werden auch gasbeheizte oder elektrisch widerstandsbeheizte Nassbad-Reflexionsschmelzöfen, gasbeheizte Trockenherdöfen und gasbeheizte Stapelschmelzöfen verwendet. Darüber hinaus werden elektrisch widerstandsbeheizte Globar"-Aluminium-Nassbad-Gefäßöfen aufgrund ihrer Energieeffizienz und geringen Schmelzverluste bevorzugt für Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Metallqualität erfordern, wie z. B. beim Gießen von Elektromotorenrotoren.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Stationäre Bale-Out- oder hydraulische Kipptiegelöfen
- Flexibilität: Diese Öfen sind sehr anpassungsfähig und daher ideal für Gießereien, die häufig ihre Legierungen wechseln oder längere Stillstandszeiten haben.
- Kleiner Fußabdruck: Ihre kompakte Bauweise ist für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot von Vorteil.
- Wärmequellen: Sie können mit Erdgas, Öl, elektrischem Widerstand oder elektrischer Induktion betrieben werden, was eine vielseitige Energienutzung ermöglicht.
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Operationen mit größerer Kapazität
- Gasbefeuerte oder elektrische Widerstands-Nassbad-Reflexionsschmelzer: Sie werden für größere Schmelzvorgänge verwendet und bieten eine effiziente Wärmeübertragung und Schmelzkapazität.
- Gasbefeuerte Trockenherdöfen: Diese Öfen eignen sich für Anwendungen, die eine konstante und hochwertige Metallproduktion erfordern.
- Gasbefeuerte Schornsteinschmelzer: Sie sind für kontinuierliche Schmelzprozesse konzipiert und werden häufig in der Großserienproduktion eingesetzt.
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Elektrisch widerstandsbeheizte 'Globar'-Aluminium-Nassbad-Reverberatoröfen
- Hohe Energie-Effizienz: Diese Öfen erreichen eine Energieeffizienz von 60-65 % und sind damit kostengünstig und umweltfreundlich.
- Hervorragende Metallqualität: Sie produzieren hochwertiges Metall, was für Anwendungen wie den Guss von Elektromotorenrotoren entscheidend ist.
- Geringe Schmelzverluste: Mit Schmelzverlusten von weniger als 3% minimieren diese Öfen den Materialabfall.
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Struktur des Ofens
- Rechteckige und runde Ausführungen: Die Struktur des Ofens spielt eine wichtige Rolle für die Wärmeübertragung, die Schmelzkapazität und den Energieverbrauch. Ein gut konzipierter Ofen kann diese Faktoren verbessern und zu einem effizienteren Betrieb führen.
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Niederdruck-Gießöfen
- Unter Druck stehende Warmhalteöfen: Diese sind in Niederdruckgießmaschinen integriert und werden mit geschmolzenem Aluminium aus einem zentralen Schmelzofen versorgt.
- Optionen für zentrale Schmelzöfen: Der zentrale Ofen kann ein Gas-Trockenherdofen, ein Gas- oder elektrischer Kipptiegelofen oder ein Gas- oder elektrischer Widerstands-Nassbad-Reflexionsofen sein.
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Elektrolichtbogen- und Induktionsschmelzöfen
- Elektrolichtbogenöfen: Sie erzeugen mit Hilfe eines Lichtbogens Wärme und eignen sich daher zum Schmelzen einer Vielzahl von Metallen.
- Induktionsöfen: Sie nutzen elektromagnetische Induktion zum Erhitzen und Schmelzen von Metallen und bieten eine präzise Temperaturkontrolle und Energieeffizienz.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des Ofens zum Schmelzen von Nichteisenmetallen von den spezifischen Anforderungen des Betriebs abhängt, einschließlich des Produktionsumfangs, des Bedarfs an Flexibilität und der gewünschten Qualität des Metalls. Stationäre Ballen- oder hydraulische Kipptiegelöfen werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und kompakten Bauweise am häufigsten eingesetzt, während andere Ofentypen für größere oder spezielle Anwendungen verwendet werden.
Zusammenfassende Tabelle:
| Typ des Ofens | Wesentliche Merkmale | Anwendungen |
|---|---|---|
| Stationärer Ballenauszug/Kipptiegel | Flexibilität, geringer Platzbedarf, mehrere Wärmequellen (Gas, Öl, Strom) | Häufige Legierungswechsel, begrenzte Platzverhältnisse |
| Gasbefeuerte/elektrische Reflexionsschmelzer | Effiziente Wärmeübertragung, hohe Schmelzleistung | Groß angelegte Operationen |
| globar"-Aluminium-Nassbadöfen | 60-65% Energieeffizienz, hohe Metallqualität, <3% Schmelzverluste | Elektromotor-Rotorenguss, hochwertige Anwendungen |
| Elektrolichtbogen-/Induktionsöfen | Präzise Temperaturregelung, Energieeffizienz, breite Metallkompatibilität | Vielseitiges Schmelzen für verschiedene Metalle |
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