Die beste Wärmequelle für das Hartlöten ist das Ofenlöten, insbesondere unter Schutzgas- oder Vakuumatmosphäre. Diese Methode ist ideal für die Massenproduktion, da sie große Mengen von Teilen gleichmäßig erwärmen kann und so gleichmäßige und qualitativ hochwertige Lötverbindungen gewährleistet.
Ofenlöten in Schutzgas- oder Vakuumatmosphäre:
Das Ofenhartlöten ist ein Verfahren, bei dem metallische Werkstoffe mit einem geschmolzenen Lot verbunden werden, das durch Kapillarwirkung in die Verbindung eindringt. Das Zusatzmetall, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Grundwerkstoffe hat, wird auf die Teile aufgetragen, bevor sie in den Ofen eingelegt werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Massenproduktion, da es große Mengen von Teilen gleichzeitig verarbeiten kann und eine effiziente Wärmeübertragung und gleichmäßige Erwärmung gewährleistet.
Die Verwendung von Schutzgas- oder Vakuumatmosphären beim Ofenlöten ist für die Aufrechterhaltung der Integrität der Lötverbindung entscheidend. Diese Umgebungen verhindern Oxidation und andere chemische Reaktionen, die die Qualität der Verbindung beeinträchtigen könnten. So erfordert beispielsweise das Löten in einem Luftofen eine sorgfältige Temperaturkontrolle und Zeitplanung, um schädliche Diffusion oder Korrosion zu vermeiden, während diese Risiken in einem Schutzgas- oder Vakuumofen deutlich geringer sind.Parameter für effektives Hartlöten:
Der Lötzyklus in einem Schutzgas-Vakuumofen umfasst kritische Parameter wie Verweiltemperatur und -zeit. Die Temperatur sollte mindestens 25 ºC über der Liquidustemperatur des Hartlots liegen, um ein effektives Fließen und eine Reaktion mit dem Grundmetall zu gewährleisten. Die Verweilzeit bei dieser Temperatur sollte ausreichen, um alle Teile der Baugruppe gleichmäßig zu erwärmen, aber nicht so lang sein, dass es zu lokalem Schmelzen von dünnen Teilen oder anderen nachteiligen Auswirkungen kommt. In der Regel beträgt diese Zeit zwischen 5 und 10 Minuten, abhängig von der Größe der Last.
Nach dem Eintauchen in die Lötung beginnt der Abkühlzyklus. Es wird empfohlen, die Last auf mindestens 25 ºC unter die Solidustemperatur des Hartlots abzukühlen, bevor die Gasabschreckung eingeleitet wird. Dieser Schritt stellt sicher, dass das geschmolzene Hartlot erstarrt ist und sich während des Abschreckens nicht verschiebt, so dass die Integrität der Hartlötverbindung erhalten bleibt.
