Technisches Team · Kintek Solution

Welche Art von Ofen für die Wärmebehandlung verwendet wird, hängt von dem jeweiligen Wärmebehandlungsverfahren ab. Wärmebehandlungsöfen können nach der Art der Wärmebehandlung eingeteilt werden, für die sie ausgelegt sind, z. B. Anlassen, Härten, Normalisieren, Aufkohlen oder Glühen. Im Folgenden werden die einzelnen Typen und ihre Anwendungen beschrieben:

1. Anlassen oder subkritisches Glühen von Stahl:

   • Temperaturbereich: 0 bis 700°C.
   • Typen:
     • (i) Trockenofen mit erzwungener Luftzirkulation: Diese Öfen arbeiten mit Luftumwälzung, um eine gleichmäßige Temperatur aufrechtzuerhalten, und eignen sich für Teile, die eine sanfte Erwärmung erfordern.

2. (ii) Flüssigkeitsbäder - Öl, Blei oder Salz: Hier werden die Teile in ein flüssiges Medium getaucht, das eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht.Öfen für allgemeine Zwecke

   • :Temperaturbereich
   • : 700 bis 1050°C.Typen
     • :

3. (i) Trockenöfen: Üblicherweise zum Härten, Normalisieren und Aufkohlen von Kohlenstoffstählen und niedrig legierten Stählen verwendet.(ii) Flüssigbäder - Blei oder Salz: Diese Öfen verwenden geschmolzene Metalle oder Salze zum Erhitzen und ermöglichen eine schnelle und kontrollierte Erhitzung für spezifische Behandlungen.

   • Hochtemperaturöfen:
   • Temperaturbereich: 1000 bis 1400°C.
     • Typen
     • :

4. (i) Trockenöfen: Für die Wärmebehandlung von Schnellarbeitsstählen und anderen Hochtemperaturzyklen.

   • (ii) Flüssigkeitsbäder - Salzbäder: Sie eignen sich für Hochtemperaturbehandlungen, bei denen eine schnelle und präzise Temperaturregelung erforderlich ist.Öfen zum Aufkohlen oder Carbonitrieren

5. :Typ

   • : Geschlossene Abschrecköfen: Diese Öfen sind speziell für Verfahren wie Aufkohlen und Karbonitrieren ausgelegt, bei denen der Stahl in einer kohlenstoffreichen Atmosphäre erhitzt wird, um den Kohlenstoff in die Oberfläche zu diffundieren.Chargenöfen für die Wärmebehandlung von Stahl
     • :
     • Typen
     • :
     • (i) Kastenofen: Wird üblicherweise zum Glühen, Aufkohlen und Härten von niedrig legierten Stählen verwendet. Er ist vielseitig einsetzbar und kann Teile unterschiedlicher Größe bearbeiten.
     • (ii) Herdwagenofen: Er eignet sich für größere Teile und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen.
     • (iii) Muffelofen: Wird für Prozesse verwendet, bei denen das Material von der Heizquelle isoliert werden muss, wie etwa beim Sintern oder Kalzinieren.

(iv) Grubenofen (Vertikalofen): Ideal für tiefe Teile oder wenn nur wenig Platz zur Verfügung steht.

(v) Glockenöfen: Werden für große Chargen verwendet und sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung.