Oxidation beim Löten ist ein kritischer Punkt, der die Qualität der Lötverbindung beeinträchtigen kann.
Dies gilt insbesondere für Werkstoffe wie Aluminium, die eine stabile Oxidschicht bilden, die die Benetzung der Zusatzwerkstoffe behindern kann.
Die Verhinderung von Oxidation ist für eine saubere und qualitativ hochwertige Verbindung von entscheidender Bedeutung.
Hier sind sieben wichtige Methoden zur Vermeidung von Oxidation beim Hartlöten:
Wie wird die Oxidation beim Hartlöten verhindert? Die 7 wichtigsten Methoden werden erklärt
1. Hartlöten in kontrollierter Atmosphäre (CAB)
Beim CAB-Löten wird die Atmosphäre im Lötofen verändert, indem der Sauerstoff entfernt und ein Gemisch aus Wasserstoff und Stickstoff eingeführt wird.
In dieser Umgebung fehlen die Sauerstoffmoleküle, die die Hauptursache für die Oxidation sind.
Durch die Abwesenheit von Sauerstoff kann das Lot reibungslos fließen und gut am Grundmetall haften, so dass eine saubere und hochwertige Verbindung entsteht.
2. Vakuumlöten
Bei Werkstoffen wie Aluminium, die sehr oxidationsempfindlich sind, wird das Vakuumlöten eingesetzt.
Bei diesem Verfahren wird eine Vakuumumgebung mit sehr niedrigem Druck (10^-4 mbar oder besser) geschaffen, um den Sauerstoff vollständig zu eliminieren.
Zusätzlich werden Gettermaterialien verwendet, um etwaige Restsauerstoffatome zu absorbieren.
Durch diese strenge Kontrolle der Atmosphäre wird sichergestellt, dass sich die Aluminiumoxidschicht nicht bildet oder mechanisch abgelöst wird, was ein erfolgreiches Löten ermöglicht.
3. Unterdrückung von Aluminiumoxid
Um die Bildung von Aluminiumoxid während des Hartlötens zu verhindern, werden verschiedene Methoden eingesetzt.
Dazu gehören chemische Maßnahmen wie die Verwendung von korrosiven Flussmitteln, Laugen- oder Säureangriffe oder die Einarbeitung von Magnesium.
Auch mechanische Verfahren wie das Schleifen können zur Vorbereitung der Oberfläche vor dem Hartlöten eingesetzt werden.
Diese Verfahren stellen sicher, dass die Oxidschicht unterdrückt wird, bevor das Lot schmilzt und wieder erstarrt.
4. Atmosphärische Bedingungen beim Hartlöten
Bei allen Lötverfahren, insbesondere bei denen mit Aluminiumlegierungen, muss die Atmosphäre streng kontrolliert werden.
Dazu gehören in der Regel neutrale Gase wie reiner Stickstoff mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 100 ppm und eine sehr niedrige Luftfeuchtigkeit (Taupunkt unter -40°C).
Diese Bedingungen verhindern die Neubildung von Oxidschichten und gewährleisten die Integrität der gelöteten Baugruppe.
5. Phasen des Lötprozesses
Der Lötprozess umfasst in der Regel mehrere Phasen, beginnend mit dem Aufbrechen der Aluminiumoxidschicht bei ca. 400 °C aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnung.
In den nachfolgenden Phasen werden das Grundmetall, das Flussmittel und das Lot erhitzt, wobei die Temperaturen sorgfältig überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie 565 °C nicht überschreiten, bis das Lot in fester Form vorliegt.
6. Verwendung von Getter-Materialien
Getter-Materialien werden beim Vakuumlöten verwendet, um Restsauerstoffatome zu absorbieren.
Dies trägt dazu bei, eine reine, oxidationsfreie Umgebung zu erhalten.
7. Mechanische Oberflächenvorbereitung
Mechanische Methoden wie das Schleifen werden zur Vorbereitung der Oberfläche vor dem Hartlöten eingesetzt.
Dies hilft bei der Entfernung vorhandener Oxidschichten und gewährleistet eine saubere Oberfläche für die Verbindung mit dem Lotmetall.
Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten
Erleben Sie die Präzision und Qualität unserer hochmodernen Lötlösungen mit KINTEK SOLUTION.
Unsere innovativen Systeme zum Löten unter kontrollierter Atmosphäre und zum Vakuumlöten gewährleisten oxidationsfreie Verbindungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Erleben Sie hervorragende Metallverbindungen ohne die Nachteile der Oxidation - vertrauen Sie auf KINTEK SOLUTION für Ihre Lötanforderungen.
Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um Ihre Lötprozesse zu verbessern!
