Das thermische Cracken, insbesondere in einem Rohrofen, ist eine in der Industrie weithin anerkannte Methode.
7 Hauptvorteile des thermischen Crackens
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Ausgereifte Technologie: Das Cracken im Rohrofen ist ein bewährtes Verfahren mit einer einfachen Ofenstruktur und hohem technologischen Know-how.
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Geringer Stromverbrauch und hoher thermischer Wirkungsgrad: Rohröfen sind so konstruiert, dass die Wärmeübertragung maximiert und der Energieverlust minimiert wird, wodurch der Crackprozess effizient ist.
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Einfache Bedienung und Kontrolle: Diese Öfen ermöglichen eine einfache Temperaturregelung, Fernsteuerung, Feineinstellung und schnelles Aufheizen, wodurch sie bequem zu bedienen sind.
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Kontinuierliche Produktion: Die Rohröfen ermöglichen eine kontinuierliche Produktion und gewährleisten eine gleichmäßige Spaltgasversorgung.
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Rückgewinnung von Spaltgas und Rauchgas: Der größte Teil des Spaltgases und des Rauchgases, die während des Prozesses entstehen, kann zurückgewonnen und verwertet werden, wodurch der Abfall minimiert und die Ressourceneffizienz maximiert wird.
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Erweitertes Spektrum an Rohstoffen: Mit den Fortschritten in der Cracktechnologie wird die Palette der verwendbaren Rohstoffe schrittweise erweitert, was eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Einsatzstoffe ermöglicht.
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Skalierbarkeit: Rohröfen können zu groß angelegten Produktionsanlagen kombiniert werden, was eine höhere Kapazität und Effizienz ermöglicht.
2 Hauptnachteile des thermischen Crackens
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Begrenzte Anwendbarkeit bei schweren Rohstoffen: Das Cracken im Rohrofen kann bei der Verarbeitung von schweren Rohstoffen an Grenzen stoßen. Schwere Einsatzstoffe neigen zur Verkokung, was eine Verkürzung des Betriebszyklus, eine Verringerung der Spalttiefe und häufig die Produktion von Leichtkoks erfordert. Dies kann zu einer geringeren Auslastung der Rohstoffe, einer größeren Menge an minderwertigen Produkten und höheren Kosten für Wartung und Infrastruktur führen.
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Hohe Anforderungen an die thermische Festigkeit: Rohröfen müssen hohen Temperaturen, kurzen Verweilzeiten und niedrigen Kohlenwasserstoffpartialdrücken standhalten. Dies macht den Einsatz von Rohren aus ölbeständigen Hochtemperaturlegierungen und Gussrohrtechnologie erforderlich, was die Gesamtkosten und die Komplexität des Systems erhöhen kann.
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