Das Sintern bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Metallherstellungsverfahren, darunter Kosteneffizienz, Vielseitigkeit in der Materialverwendung, hohe Produktionseffizienz, weniger Materialabfall, Umweltfreundlichkeit und die Möglichkeit, komplexe Teile mit ausgezeichneten Oberflächen und Leistungseigenschaften herzustellen.
Kosteneffizienz und Materialeinsatz:
Metallsintern ist eine kostengünstige Alternative zu Verfahren wie Stanzen, Schneiden und Gießen. Durch die präzise Steuerung der Formgebung von Metallpulvern wird der Materialabfall reduziert, wodurch der Bedarf an zusätzlichem Material minimiert wird. Diese Präzision führt auch zu niedrigeren Kosten, da insgesamt weniger Material benötigt wird.Effizienz in der Produktion:
Das Sintern ist sowohl für Kleinserien als auch für Großserien äußerst effizient. Das Verfahren ermöglicht eine schnelle Produktion, ohne dass umfangreiche Umrüstungen erforderlich sind, und eignet sich daher für ein breites Spektrum von Produktionsgrößen. Diese Effizienz wird durch die Möglichkeit erhöht, komplexe Teile direkt durch Sintern herzustellen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsprozessen reduziert wird.
Umweltauswirkungen:
Das Verfahren ist umweltfreundlich, da es weniger Abfall erzeugt und weniger Energie benötigt als herkömmliche Metallbearbeitungstechniken. Das Sintern erfolgt häufig bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Werkstoffs, was den Energieverbrauch und die CO2-Bilanz des Herstellungsprozesses verringert.Herstellung komplexer Teile:
Einer der größten Vorteile des Sinterns ist die Möglichkeit, Teile mit komplexen Formen und komplizierten Designs herzustellen. Dies wird durch die Verwendung von pulverförmigen Materialien erreicht, die verdichtet und in praktisch jede Form gesintert werden können. Diese Fähigkeit ist vor allem in Branchen von Vorteil, in denen kundenspezifische Komponenten benötigt werden, da komplexe und zeitaufwändige Bearbeitungsprozesse entfallen.
Qualität und Leistung:
