Zu den wichtigsten Beschichtungsmethoden für Hartmetalleinsätze gehören die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffbeschichtung (HVOF). Die CVD-Beschichtung ist weit verbreitet, weil sie eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bietet, was die Lebensdauer und Produktivität der Werkzeuge erheblich verbessert. HVOF hingegen ist für seine hohe Haftfestigkeit und extreme Verschleißfestigkeit bei der Beschichtung von Substraten bekannt.
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD):
CVD ist ein Verfahren zur Herstellung hochwertiger, leistungsstarker fester Werkstoffe. Bei diesem Verfahren werden Gasvorläufer verwendet, um die für die Beschichtung benötigten Elemente bereitzustellen. Die Gase reagieren und lagern sich auf dem Substrat ab und bilden eine feste Schicht. Im Zusammenhang mit Hartmetalleinsätzen ist CVD besonders effektiv bei der Beschichtung von Materialien wie TiCN und Aluminiumoxid, die für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit bekannt sind. Diese Beschichtungen sind von entscheidender Bedeutung für Anwendungen wie Drehen, Fräsen und Präzisionsbohrungen, bei denen die Werkzeuge einer hohen Belastung und Hitze ausgesetzt sind.Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Beschichtung (HVOF):
HVOF ist ein thermisches Spritzverfahren, bei dem ein pulverförmiges Material bis zu einem geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand erhitzt und dann in einem Hochgeschwindigkeitsgasstrom auf ein Substrat beschleunigt wird. Mit dieser Methode werden Beschichtungen aus Materialien wie Wolframkarbid aufgebracht, die eine hohe Haftfestigkeit und extreme Verschleißfestigkeit aufweisen. Das Beschichtungsverfahren ist besonders vorteilhaft für Werkzeuge, die eine erhöhte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen müssen, wie z. B. Werkzeuge, die in der Schwerindustrie eingesetzt werden.
Vorbereitung für die Beschichtung:
Vor der Beschichtung werden die Wolframkarbid-Werkzeuge sorgfältig gereinigt und in zwei Schritten chemisch aufbereitet. Im ersten Schritt wird die Oberfläche aufgeraut, um die mechanische Haftung zu verbessern, und im zweiten Schritt wird die Oberfläche von Kobalt befreit, das für das Diamantwachstum schädlich ist. Durch diese Vorbereitung wird sichergestellt, dass die Beschichtung gut haftet und unter Betriebsbedingungen gleichbleibende Leistungen erbringt.
Anwendungen und Vorteile:
