Die verschiedenen Arten von Abschreckmedien sind Luft, Öl, Wasser, Salzlösung und Vakuum.
Bei der Luftabschreckung wird das Metall schnell abgekühlt, indem man es der Umgebungsluft aussetzt. Diese Methode wird üblicherweise für niedrig legierte Stähle und Nichteisenmetalle verwendet.
Die Ölabschreckung ist eine beliebte Methode, da sie die Wärme schnell überträgt, ohne dass es zu größeren Verformungen kommt. Es wird häufig für eine breite Palette von Metallen verwendet, darunter Kohlenstoffstähle, legierte Stähle und Werkzeugstähle. Heiße Öle werden bei hohen Temperaturen verwendet, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten und das Risiko von Verzug und Rissbildung zu minimieren.
Beim Wasserabschrecken wird das Metall in Wasser getaucht, um es schnell abzukühlen. Diese Methode ermöglicht eine sehr schnelle Abkühlung, kann aber bei einigen Werkstoffen zu starken Verformungen und sogar zu Rissen führen. Sie wird üblicherweise für niedrig legierte Stähle und Nichteisenmetalle verwendet.
Die Soleabschreckung ist eine Variante der Wasserabschreckung, bei der das Wasser mit Salz gemischt wird, um die Abkühlungsgeschwindigkeit zu erhöhen. Es wird in der Regel für hochlegierte Stähle und nichtrostende Stähle verwendet.
Bei der Vakuumabschreckung gibt es zwei Arten: die Gasabschreckung und die Flüssigkeitsabschreckung. Bei der Gasabschreckung wird das Werkstück im Vakuum erwärmt und anschließend in einer Kühlkammer mit einem hochreinen neutralen Gas wie Stickstoff abgekühlt. Dieses Verfahren eignet sich für Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, kohlenstoffreiche und hochchromhaltige Stähle. Beim Flüssigkeitsabschrecken im Vakuum wird das Werkstück in einer Heizkammer erwärmt, dann in eine mit hochreinem Stickstoff gefüllte Kühlkammer gebracht und zum schnellen Abkühlen sofort in ein Abschreckölbad getaucht. Dieses Verfahren wird eingesetzt, wenn eine hohe Oberflächenqualität erforderlich ist.
Insgesamt hängt die Wahl des Abschreckmediums von den spezifischen Eigenschaften ab, die für das zu behandelnde Metall gewünscht werden, sowie von den potenziellen Risiken einer Verformung oder Rissbildung.
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