Wissen Welche Gase werden beim Glühen verwendet?Entdecken Sie die Rolle von Argon und Wasserstoff bei der Wärmebehandlung
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Welche Gase werden beim Glühen verwendet?Entdecken Sie die Rolle von Argon und Wasserstoff bei der Wärmebehandlung

Das Glühen ist ein kritisches Wärmebehandlungsverfahren, das zur Veränderung der Mikrostruktur von Werkstoffen, insbesondere von Metallen, eingesetzt wird, um deren mechanische und elektrische Eigenschaften zu verbessern. Bei diesem Verfahren wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, dort gehalten, damit sich Defekte reparieren können, und dann langsam abgekühlt. Um Oxidation und Verunreinigungen während des Glühens zu vermeiden, werden bestimmte Gase verwendet, um eine Schutzatmosphäre zu schaffen. Die am häufigsten für das Glühen verwendeten Gase sind hochreine Inertgase wie Argon (Ar) und ultrahochreiner Wasserstoff (H2). Diese Gase sorgen für eine saubere Umgebung, die frei von Verunreinigungen ist, und werden häufig in Vakuumglühprozessen mit präzisen Druckbereichen eingesetzt.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

Welche Gase werden beim Glühen verwendet?Entdecken Sie die Rolle von Argon und Wasserstoff bei der Wärmebehandlung
  1. Zweck des Glühens:

    • Das Glühen dient in erster Linie dazu, die Härte zu verringern, die Duktilität zu erhöhen und innere Spannungen in Metallen zu beseitigen.
    • Dabei wird das Metall auf eine Temperatur erhitzt, bei der seine kristalline Struktur flüssig wird, aber fest bleibt, so dass sich Fehler selbst reparieren können.
  2. Die Rolle der Gase beim Glühen:

    • Während des Glühens werden Gase verwendet, um eine Schutzatmosphäre zu schaffen, die Oxidation und Verunreinigung des Metalls verhindert.
    • Die Wahl des Gases hängt von dem zu glühenden Material und dem gewünschten Ergebnis des Prozesses ab.
  3. Beim Glühen verwendete Gase:

    • Argon (Ar): Ein inertes Gas, das nicht mit dem Metall reagiert und daher ideal für die Schaffung einer neutralen Atmosphäre ist. Es wird häufig bei Vakuumglühprozessen verwendet.
    • Wasserstoff (H2): Ultrahochreiner Wasserstoff wird in Glühprozessen verwendet, insbesondere in Wasserstoff-Vakuumöfen. Er trägt dazu bei, Oxide auf der Metalloberfläche zu reduzieren, was zu einer saubereren Oberfläche führt.
  4. Reinheits- und Druckanforderungen:

    • Zum Glühen sind hochreine Schutzgase mit einer Reinheit von mehr als 99,99 % erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen das Metall beeinflussen.
    • Der Druckbereich für diese Gase liegt typischerweise zwischen 0,05 und 0,07 MPa bei Vakuumglühprozessen.
  5. Anwendungen der verschiedenen Gase:

    • Argon: Wird häufig zum Glühen von rostfreien Stählen und anderen Legierungen verwendet, bei denen die Oxidation minimiert werden muss.
    • Wasserstoff: Wird häufig zum Glühen von Materialien verwendet, die von einer Oxidreduzierung profitieren, wie z. B. bestimmte Stahlsorten und Nichteisenmetalle.
  6. Vakuum-Glühverfahren:

    • Beim Vakuumglühen wird das Metall in einer Vakuum- oder Niederdruckumgebung erhitzt, die mit hochreinen Inertgasen gefüllt ist.
    • Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Metall keinen reaktiven Gasen ausgesetzt wird, was zu einem saubereren und kontrollierteren Glühprozess führt.
  7. Vorteile der Verwendung hochreiner Gase:

    • Verhindert Oxidation und Ablagerung auf der Metalloberfläche.
    • Gewährleistet gleichbleibende und vorhersehbare Ergebnisse beim Glühvorgang.
    • Reduziert das Risiko von Verunreinigungen, die die mechanischen Eigenschaften des Metalls beeinträchtigen können.

Durch den Einsatz von hochreinen Gasen wie Argon und Wasserstoff in präzisen Druckbereichen kann der Glühprozess effektiv gesteuert werden, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen. Dies macht diese Gase zu wichtigen Komponenten bei der Wärmebehandlung von Metallen.

Zusammenfassende Tabelle:

Aspekt Einzelheiten
Zweck des Glühens Reduziert die Härte, erhöht die Duktilität und beseitigt innere Spannungen.
Gängige Gase Argon (Ar) und ultrahochreiner Wasserstoff (H2).
Anforderungen an die Reinheit >99,99% Reinheit zur Vermeidung von Verunreinigungen.
Druckbereich 0.05 bis 0,07 MPa beim Vakuumglühen.
Anwendungen Argon für nichtrostende Stähle; Wasserstoff zur Oxidreduktion in Stählen/Metallen.
Vorteile Verhindert Oxidation, sorgt für gleichbleibende Ergebnisse und reduziert Verunreinigungen.

Optimieren Sie Ihren Glühprozess mit hochreinen Gasen kontaktieren Sie unsere Experten noch heute !

Ähnliche Produkte

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.

Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre

Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-MB-Gitterbandsinterofen - perfekt für das Hochtemperatursintern von elektronischen Komponenten und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener oder kontrollierter Atmosphäre.

9MPa Luftdruck Sinterofen

9MPa Luftdruck Sinterofen

Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Keramikplatte aus Aluminiumnitrid (AlN).

Keramikplatte aus Aluminiumnitrid (AlN).

Aluminiumnitrid (AlN) zeichnet sich durch eine gute Verträglichkeit mit Silizium aus. Es wird nicht nur als Sinterhilfsmittel oder Verstärkungsphase für Strukturkeramiken verwendet, seine Leistung übertrifft die von Aluminiumoxid bei weitem.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Leitfähiger Bornitrid-Tiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung (BN-Tiegel)

Leitfähiger Bornitrid-Tiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung (BN-Tiegel)

Hochreiner und glatt leitfähiger Bornitrid-Tiegel für die Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung mit hoher Temperatur- und Temperaturwechselleistung.

Elektronenkanonenstrahltiegel

Elektronenkanonenstrahltiegel

Im Zusammenhang mit der Elektronenstrahlverdampfung ist ein Tiegel ein Behälter oder Quellenhalter, der dazu dient, das auf einem Substrat abzuscheidende Material aufzunehmen und zu verdampfen.

Tiegel aus Bornitrid (BN) – gesintertes Phosphorpulver

Tiegel aus Bornitrid (BN) – gesintertes Phosphorpulver

Der mit Phosphorpulver gesinterte Tiegel aus Bornitrid (BN) hat eine glatte Oberfläche, ist dicht, schadstofffrei und hat eine lange Lebensdauer.

Bornitrid (BN)-Keramikplatte

Bornitrid (BN)-Keramikplatte

Bornitrid (BN)-Keramikplatten benötigen zum Benetzen kein Aluminiumwasser und können einen umfassenden Schutz für die Oberfläche von Materialien bieten, die direkt mit geschmolzenem Aluminium, Magnesium, Zinklegierungen und deren Schlacke in Kontakt kommen.

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Bornitrid ((BN) ist eine Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand. Seine Kristallstruktur ähnelt der von Graphen und ist härter als Diamant.

Molekulare Destillation

Molekulare Destillation

Mit unserem Molekulardestillationsverfahren können Sie Naturprodukte ganz einfach reinigen und konzentrieren. Mit hohem Vakuumdruck, niedrigen Betriebstemperaturen und kurzen Aufheizzeiten bewahren Sie die natürliche Qualität Ihrer Materialien und erzielen gleichzeitig eine hervorragende Trennung. Entdecken Sie noch heute die Vorteile!

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Verdampfungstiegel für organische Stoffe

Verdampfungstiegel für organische Stoffe

Ein Verdampfungstiegel für organische Stoffe, auch Verdampfungstiegel genannt, ist ein Behälter zum Verdampfen organischer Lösungsmittel in einer Laborumgebung.

Supernegativer Sauerstoffionengenerator

Supernegativer Sauerstoffionengenerator

Der supernegative Sauerstoffionengenerator gibt Ionen ab, um die Raumluft zu reinigen, Viren zu bekämpfen und den PM2,5-Wert unter 10 ug/m3 zu senken. Es schützt vor schädlichen Aerosolen, die durch die Atmung in den Blutkreislauf gelangen.

Laborpressmaschine für Handschuhfach

Laborpressmaschine für Handschuhfach

Laborpressmaschine mit kontrollierter Umgebung für das Handschuhfach. Spezialausrüstung zum Pressen und Formen von Materialien mit hochpräzisem digitalem Manometer.

Verdampfungsboot für organische Stoffe

Verdampfungsboot für organische Stoffe

Das Verdampfungsschiffchen für organische Stoffe ist ein wichtiges Hilfsmittel zur präzisen und gleichmäßigen Erwärmung bei der Abscheidung organischer Stoffe.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht