Die Gefahr bei der Wärmebehandlung liegt vor allem in der Möglichkeit unkontrollierter Temperaturschwankungen und dem Fehlen einer kontrollierten Schutzatmosphäre. Schwankende Temperaturen können zu unerwünschten Ergebnissen wie z. B. Kornwachstum führen, wodurch das Metall für seinen Verwendungszweck zu weich oder zu schwach wird. Andererseits können Temperaturen, die unter den gewünschten Bereich fallen, das fertige Produkt zerbrechlicher und anfälliger für Risse machen.
Das Fehlen einer kontrollierten Schutzatmosphäre kann während der Wärmebehandlung zu chemischen Reaktionen an der Metalloberfläche führen. Diese Reaktionen können die Qualität und Leistung des Teils beeinträchtigen, was zu Ausschuss und finanziellen Verlusten führt. Bleiben die Probleme mit dem Teil unentdeckt, kann dies auch potenziell gefährliche Folgen für die Benutzer des Teils haben. Darüber hinaus kann eine unzureichend kontrollierte Atmosphäre zu einem beschädigten Ofen oder, schlimmer noch, zu Verletzungen der Mitarbeiter führen.
Um diese Reaktionen zu minimieren und einen erfolgreichen Wärmebehandlungsprozess zu gewährleisten, ergreift der Wärmebehandler häufig Maßnahmen, um die Quelle reaktiver Elemente, wie z. B. Luft, aus der Wärmebehandlungsumgebung zu entfernen. Dies kann geschehen, indem die Luft durch eine nicht reaktive Atmosphäre wie Stickstoff, Argon oder andere Gasgemische ersetzt wird, was als Wärmebehandlung in kontrollierter Atmosphäre bezeichnet wird. Eine weitere Alternative ist die Wärmebehandlung in einem Bad aus nicht reaktivem geschmolzenem Salz. Doch selbst in diesen kontrollierten Umgebungen können noch einige Restverunreinigungen vorhanden sein, die zu einer leichten Verfärbung des wärmebehandelten Metalls führen.
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