Ein Drehrohrofen arbeitet nach dem Prinzip der Rotation einer tonnenförmigen Kammer, um die Wärmebehandlung von Materialien zu erleichtern.
Diese Drehung in Verbindung mit der Zufuhr heißer Gase ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Wärmeverteilung über die Probe.
Der Ofen ist in der Regel gekippt, damit die Probe von einem Ende zum anderen bewegt werden kann, was sowohl die Wärmebehandlung als auch die Durchmischung des Materials fördert.
7 Schlüsselpunkte erklärt: Was Drehrohröfen effizient und vielseitig macht
1. Trommelförmige Konstruktion und Rotation
Der Drehrohrofen ist als tonnenförmige Kammer konzipiert, die sich um ihre Achse dreht.
Diese Konstruktion ermöglicht eine kontinuierliche Bewegung und Durchmischung der Probe innerhalb des Ofens.
Die Drehung erfolgt durch einen Elektromotor, der mit einem Untersetzungsgetriebe und einem nicht abgeschirmten Zahnradgetriebe verbunden ist und in der Regel mit 1-2 U/min arbeitet.
2. Kipp-Mechanismus
Der Ofen ist leicht gekippt, um den Transport der Probe von der Beschickungsseite zur Entnahmeseite zu erleichtern.
Diese Kippung trägt dazu bei, dass die Probe auf ihrem Weg durch den Ofen gleichmäßig erwärmt und bearbeitet wird.
3. Wärmebehandlungsprozess
Zur Durchführung der Wärmebehandlung werden heiße Gase in die Kammer eingeleitet.
Diese Gase können in die entgegengesetzte Richtung der Probe oder in die gleiche Richtung strömen, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Der Wärmebehandlungsprozess wird durch verschiedene Wärmeaustauschvorrichtungen, wie z. B. Raspeln, Gestelle, Maschensiebe und Düsen, die die Effizienz der Wärmeübertragung verbessern, unterstützt.
4. Bestandteile des Ofens
Der Ofenkörper besteht aus Stahlblech und bildet die Trommel, die zwischen 50 und 230 Metern lang sein kann.
Die Länge wirkt sich auf die Gleichmäßigkeit der Temperatur in der Kammer aus.
Die Innenfläche des Ofens ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet, um den hohen Temperaturen standzuhalten und den Stahlkörper zu schützen.
Die Drehung des Ofens wird durch ein Getriebe gesteuert, das mit einem Elektromotor verbunden ist und eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung gewährleistet.
Die Brennstoffzufuhr erfolgt über Brenner in der Heizhaube, und der Ofen kann mit Gasbrennern beheizt werden, die auf einem separaten Rahmen montiert sind.
5. Arten von Drehrohröfen
Drehrohröfen können verschiedene Arten von Brennstoffen verwenden, darunter pulverförmige, feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe, die direkt im Arbeitsbereich des Ofens verbrannt werden.
Die Konstruktion und Konfiguration des Ofens kann je nach spezifischer Anwendung, wie z. B. der Bleiverhüttung oder anderen industriellen Prozessen, variieren.
6. Wirkungsgrad und Größe
Es besteht ein Trend zur Kombination von Drehrohröfen mit verschiedenen Wärmetauschern, um den Wirkungsgrad zu erhöhen und die Größe zu verringern und gleichzeitig eine hohe Leistung zu erzielen, die manchmal bis zu 150 Tonnen pro Stunde beträgt.
7. Umweltaspekte
Die Gase aus dem Drehrohrofen werden von Staub und Sublimaten gereinigt, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden.
Dazu gehört auch der Einsatz von Abgasreinigungsanlagen und Systemen zur Kontrolle flüchtiger Emissionen, um die Umweltstandards zu erfüllen.
Wenn ein Käufer von Laborgeräten diese wichtigen Punkte kennt, kann er fundierte Entscheidungen über die Eignung und Anwendung eines Drehrohrofens für seine spezifischen Bedürfnisse treffen.
Die Konstruktion, der Betrieb und die Effizienz des Ofens sind entscheidende Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt, ebenso wie die Auswirkungen auf die Umwelt und die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften.
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