Beim Hochtemperaturlöten werden in der Regel Werkstoffe wie Aluminium-Silizium-Legierungen, Silberbasislegierungen, Kupferbasislegierungen, Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen, Titanbasislegierungen, Goldbasislegierungen, Palladiumbasislegierungen und amorphe Hartlötmaterialien verwendet. Jeder dieser Werkstoffe hat spezifische Eigenschaften, die ihn für unterschiedliche Anwendungen und Umgebungen geeignet machen.
Aluminium-Silizium-Legierungen: Aufgrund ihrer geringen Dichte und hohen spezifischen Festigkeit werden sie häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Eutektische Aluminium-Silizium-Lote sind besonders beliebt wegen ihrer guten Benetzbarkeit, Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Lötverbindungen.
Silber-Basis-Legierungen: Hartlote auf Silberbasis haben einen niedrigen Schmelzpunkt und bieten eine hervorragende Benetzungs- und Verstemmungsleistung. Sie sind vielseitig und können zum Löten fast aller Eisen- und Nichteisenmetalle verwendet werden. Zusatzstoffe wie Zink, Zinn, Nickel, Kadmium, Indium und Titan werden oft hinzugefügt, um die Eigenschaften zu verbessern.
Legierungen auf Kupferbasis: Diese Materialien basieren auf Kupfer und enthalten Elemente wie Phosphor, Silber, Zink, Zinn, Mangan, Nickel, Kobalt, Titan, Silizium, Bor und Eisen, um ihren Schmelzpunkt und ihre Gesamtleistung zu verbessern. Sie werden in großem Umfang zum Löten von Kupfer, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und Hartlegierungen verwendet.
Nickel-Basis-Legierungen: Lote auf Nickelbasis sind unter anderem für das Löten von rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen, Eisenbasislegierungen und Diamant entscheidend. Sie bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion und sind daher ideal für Vakuumlötanwendungen.
Kobalt-Basis-Legierungen: Hartlote auf Kobaltbasis, in der Regel auf Co-Cr-Ni-Basis, sind bekannt für ihren hohen Schmelzpunkt und ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Sie eignen sich besonders zum Löten von Kobaltbasislegierungen und können mit Elementen wie Silizium und Wolfram angereichert werden.
Titan-Basis-Legierungen: Titan, ein aktives Metall mit hoher spezifischer Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit, bildet Lötmaterialien mit hoher Oxidationsbeständigkeit und guter Benetzbarkeit. Sie werden beim Vakuum- und Diffusionslöten für eine Vielzahl von Werkstoffen verwendet, darunter Titanlegierungen, Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Graphit und Keramik.
Goldhaltige Legierungen: Hartlote auf Goldbasis werden zum Löten von Kupfer, Nickel, logierbaren Legierungen und rostfreiem Stahl verwendet. Sie eignen sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Leistung besonders für kritische Anwendungen in der Luftfahrt- und Elektronikindustrie.
Palladium-Basis-Lote: Hartlote auf Palladiumbasis werden je nach Anwendung in verschiedene Kategorien eingeteilt, darunter das Gradientenlöten in der Elektronikindustrie und das Hochtemperaturhartlöten. Sie werden in Branchen wie der elektrischen Vakuumtechnik und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Amorphe Hartlötmaterialien: Sie werden durch schnelle Abkühlung und Abschreckung entwickelt und in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Lamellenkühler, Kühler, Wabenstrukturen und elektronische Geräte.
Jeder dieser Werkstoffe spielt beim Hochtemperaturlöten eine entscheidende Rolle, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Die Wahl des Materials ist entscheidend für die Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz des Lötprozesses und des Endprodukts.
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