Wissen Welche Arten von Erzen werden für die Kalzinierung verwendet?
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Welche Arten von Erzen werden für die Kalzinierung verwendet?

Die Kalzinierung ist ein pyrometallurgisches Verfahren, bei dem Metallerze in Gegenwart von wenig Luft oder Sauerstoff erhitzt werden, in der Regel auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Erzes. Dieses Verfahren wird in erster Linie zur Entfernung flüchtiger Verunreinigungen eingesetzt und ist nach seiner Hauptanwendung, dem Erhitzen von Kalziumkarbonaterzen, benannt. Das Verfahren ist für die chemische Zersetzung oder Trennung von anorganischen Stoffen, wie z. B. die Umwandlung von Calciumcarbonat (CaCO3) in Calciumoxid (CaO) und Kohlendioxid (CO2), unerlässlich. Die Kalzinierung wird auch zur Entfernung von gebundener Feuchtigkeit eingesetzt, wie z. B. bei der Herstellung von Borax.

Zu den Erzen, die der Kalzinierung unterzogen werden, gehören Kalkstein, Dolomit und Magnesit. Diese Erze werden in Drehrohröfen gebrannt, die gegenüber Schachtöfen bevorzugt werden, da sie feinere Partikelgrößen verarbeiten können und ein gleichmäßigeres Produkt mit höherer Geschwindigkeit liefern. Die Kalzinierung von Kalkstein ist besonders wichtig für die Herstellung von Branntkalk, der für die Stahlerzeugung und die Rauchgasentschwefelung unerlässlich ist. Darüber hinaus werden Drehrohröfen für die Kalzinierung von gesintertem Magnesit und Dolomit eingesetzt, da sie Vorteile bei der Handhabung eines breiten Größenbereichs von Einsatzmaterial bei hohen Kalzinierungstemperaturen bieten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kalzinierung ein entscheidender Prozess für die Aufbereitung von Metallerzen ist, insbesondere von calciumcarbonat-, kalkstein-, dolomit- und magnesithaltigen Erzen. Sie erleichtert die Entfernung von Verunreinigungen und die Umwandlung von Erzen in besser verwertbare Formen und ist somit ein wesentlicher Bestandteil verschiedener industrieller Prozesse, einschließlich der Stahl- und Zementherstellung.

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